Ano ang HDI Circuit Board?

I. Ano ang HDI board?

Ang HDI board (High Density Interconnector), iyon ay, high-density interconnect board, ay ang paggamit ng micro-blind buried hole technology, isang circuit board na may medyo mataas na density ng pamamahagi ng linya.HDI board ay may isang panloob na linya at panlabas na linya, at pagkatapos ay ang paggamit ng pagbabarena, hole metallization at iba pang mga proseso, upang ang bawat layer ng linya panloob na koneksyon.

II.ang pagkakaiba sa pagitan ng HDI board at ordinaryong PCB

Ang HDI board ay karaniwang ginawa gamit ang paraan ng akumulasyon, mas maraming mga layer, mas mataas ang teknikal na grado ng board.Ang ordinaryong HDI board ay karaniwang 1 beses na nakalamina, high-grade HDI na gumagamit ng 2 o higit pang beses sa teknolohiya ng paglalamina, habang ang paggamit ng mga nakasalansan na butas, mga butas sa pagpuno ng plating, direktang pagsuntok ng laser at iba pang advanced na teknolohiya ng PCB.Kapag tumaas ang density ng PCB lampas sa walong layer na board, ang halaga ng pagmamanupaktura na may HDI ay magiging mas mababa kaysa sa tradisyonal na kumplikadong proseso ng press-fit.

Ang pagganap ng kuryente at kawastuhan ng signal ng mga HDI board ay mas mataas kaysa sa mga tradisyonal na PCB.Bilang karagdagan, ang mga HDI board ay may mas mahusay na mga pagpapabuti para sa RFI, EMI, static discharge, thermal conductivity, atbp. Ang High Density Integration (HDI) na teknolohiya ay maaaring gawing mas miniaturized ang disenyo ng produkto, habang nakakatugon sa mas mataas na pamantayan ng electronic performance at kahusayan.

III.ang mga materyales sa HDI board

Ang mga materyales ng HDI PCB ay naglagay ng ilang mga bagong kinakailangan, kabilang ang mas mahusay na dimensional na katatagan, anti-static na kadaliang kumilos at hindi pandikit.tipikal na materyales para sa HDI PCB ay RCC (resin-coated copper).mayroong tatlong uri ng RCC, katulad ng polyimide metalized film, purong polyimide film, at cast polyimide film.

Ang mga bentahe ng RCC ay kinabibilangan ng: maliit na kapal, magaan ang timbang, flexibility at flammability, compatibility katangian impedance at mahusay na dimensional katatagan.Sa proseso ng HDI multilayer PCB, sa halip na tradisyonal na bonding sheet at copper foil bilang insulating medium at conductive layer, ang RCC ay maaaring sugpuin ng mga conventional suppression techniques na may chips.Ang mga di-mekanikal na pamamaraan ng pagbabarena tulad ng laser ay ginamit upang bumuo ng mga micro-through-hole na interconnection.

Ang RCC ay nagtutulak sa paglitaw at pagbuo ng mga produkto ng PCB mula sa SMT (Surface Mount Technology) hanggang sa CSP (Chip Level Packaging), mula sa mechanical drilling hanggang sa laser drilling, at itinataguyod ang pag-unlad at pagsulong ng PCB microvia, na lahat ay naging nangungunang HDI PCB material. para sa RCC.

Sa aktwal na PCB sa proseso ng pagmamanupaktura, para sa pagpili ng RCC, karaniwang mayroong FR-4 standard Tg 140C, FR-4 high Tg 170C at FR-4 at Rogers combination laminate, na kadalasang ginagamit sa kasalukuyan.Sa pag-unlad ng teknolohiya ng HDI, ang mga materyales ng HDI PCB ay dapat matugunan ang higit pang mga kinakailangan, kaya ang mga pangunahing uso ng mga materyales sa HDI PCB ay dapat na

1. Ang pagbuo at paggamit ng mga nababaluktot na materyales gamit ang walang pandikit

2. Maliit na dielectric layer kapal at maliit na paglihis

3 .ang pagbuo ng LPIC

4. Mas maliit at mas maliit na dielectric constants

5. Mas maliit at mas maliit na pagkalugi ng dielectric

6. Mataas na solder stability

7. Mahigpit na katugma sa CTE (coefficient of thermal expansion)

IV.ang aplikasyon ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng HDI board

Ang hirap ng pagmamanupaktura ng HDI PCB ay micro sa pamamagitan ng pagmamanupaktura, sa pamamagitan ng metallization at fine lines.

1. Paggawa ng micro-through-hole

Ang pagmamanupaktura ng micro-through-hole ay naging pangunahing problema ng pagmamanupaktura ng HDI PCB.Mayroong dalawang pangunahing pamamaraan ng pagbabarena.

a.Para sa karaniwang through-hole na pagbabarena, ang mekanikal na pagbabarena ay palaging ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mataas na kahusayan at mababang gastos.Sa pag-unlad ng kakayahan sa makina ng makina, ang aplikasyon nito sa micro-through-hole ay umuusbong din.

b.Mayroong dalawang uri ng laser drilling: photothermal ablation at photochemical ablation.Ang dating ay tumutukoy sa proseso ng pag-init ng operating material upang matunaw ito at ma-evaporate ito sa pamamagitan ng through-hole na nabuo pagkatapos ng mataas na energy absorption ng laser.Ang huli ay tumutukoy sa resulta ng mataas na enerhiya na mga photon sa rehiyon ng UV at mga haba ng laser na higit sa 400 nm.

May tatlong uri ng laser system na ginagamit para sa flexible at matibay na mga panel, katulad ng excimer laser, UV laser drilling, at CO 2 laser.Ang teknolohiya ng laser ay hindi lamang angkop para sa pagbabarena, kundi pati na rin para sa pagputol at pagbubuo.Kahit na ang ilang mga tagagawa ay gumagawa ng HDI sa pamamagitan ng laser, at bagaman ang mga kagamitan sa pagbabarena ng laser ay mahal, nag-aalok sila ng mas mataas na katumpakan, matatag na mga proseso at napatunayang teknolohiya.Ang mga bentahe ng teknolohiya ng laser ay ginagawa itong pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan sa paggawa ng bulag/na-buried through-hole.Ngayon, 99% ng HDI microvia hole ay nakuha sa pamamagitan ng laser drilling.

2. Sa pamamagitan ng metalisasyon

Ang pinakamalaking kahirapan sa through-hole metallization ay ang kahirapan sa pagkamit ng unipormeng plating.Para sa deep hole plating technology ng micro-through holes, bilang karagdagan sa paggamit ng plating solution na may mataas na dispersion na kakayahan, ang plating solution sa plating device ay dapat na i-upgrade sa oras, na maaaring gawin sa pamamagitan ng malakas na mekanikal na pagpapakilos o vibration, ultrasonic stirring, at pahalang na pag-spray.Bilang karagdagan, ang halumigmig ng pader sa pamamagitan ng butas ay dapat na tumaas bago kalupkop.

Bilang karagdagan sa mga pagpapabuti sa proseso, ang HDI through-hole metallization method ay nakakita ng mga pagpapabuti sa mga pangunahing teknolohiya: chemical plating additive technology, direct plating technology, atbp.

3. Fine Line

Kasama sa pagpapatupad ng mga pinong linya ang maginoo na paglipat ng imahe at direktang laser imaging.Ang maginoo na paglipat ng imahe ay kapareho ng proseso ng ordinaryong kemikal na pag-ukit upang bumuo ng mga linya.

Para sa laser direct imaging, walang photographic film ang kailangan, at ang imahe ay direktang nabuo sa photosensitive film sa pamamagitan ng laser.Ginagamit ang UV wave light para sa operasyon, na nagbibigay-daan sa mga likidong pang-imbak na solusyon upang matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na resolusyon at simpleng operasyon.Walang photographic na pelikula ang kinakailangan upang maiwasan ang mga hindi kanais-nais na epekto dahil sa mga depekto sa pelikula, na nagbibigay-daan sa direktang koneksyon sa CAD/CAM at paikliin ang ikot ng pagmamanupaktura, na ginagawa itong angkop para sa limitado at maramihang pagpapatakbo ng produksyon.

Ang Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., na itinatag noong 2010, ay isang propesyonal na tagagawa na dalubhasa sa SMT pick and place machine,reflow oven, stencil printing machine, linya ng produksyon ng SMT at iba paMga Produkto ng SMT.Mayroon kaming sariling R&D team at sariling pabrika, sinasamantala ang sarili naming mayamang karanasan sa R&D, mahusay na sinanay na produksyon, nanalo ng magandang reputasyon mula sa mga customer sa buong mundo.

Sa dekada na ito, independyente naming binuo ang NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 at iba pang mga produkto ng SMT, na mahusay na nabenta sa buong mundo.

Naniniwala kami na ang mahuhusay na tao at kasosyo ay ginagawang isang mahusay na kumpanya ang NeoDen at na ang aming pangako sa Innovation, Diversity at Sustainability ay nagsisiguro na ang SMT automation ay naa-access ng bawat hobbyist sa lahat ng dako.