Angreflow ovenay ginagamit upang maghinang ng mga bahagi ng SMT chip sa circuit board sa proseso ng SMT na kagamitan sa produksyon ng paghihinang.Ang reflow oven ay umaasa sa mainit na daloy ng hangin sa furnace upang i-brush ang solder paste sa solder joints ng solder paste circuit board, upang ang solder paste ay muling matunaw sa likidong lata upang ang mga bahagi ng SMT chip at ang circuit board ay welded at welded, at pagkatapos ay reflow paghihinang Ang pugon ay pinalamig upang bumuo ng mga solder joints, at ang colloidal solder paste ay sumasailalim sa isang pisikal na reaksyon sa ilalim ng isang tiyak na mataas na temperatura na daloy ng hangin upang makamit ang epekto ng paghihinang ng proseso ng SMT.
Ang paghihinang sa reflow oven ay nahahati sa apat na proseso.Ang mga circuit board na may mga bahagi ng smt ay dinadala sa pamamagitan ng reflow oven guide rails sa pamamagitan ng preheating zone, heat preservation zone, soldering zone, at cooling zone ng reflow oven ayon sa pagkakabanggit, at pagkatapos ay pagkatapos ng reflow soldering.Ang apat na temperatura zone ng pugon ay bumubuo ng isang kumpletong punto ng hinang.Susunod, ipapaliwanag ng Guangshengde reflow soldering ang mga prinsipyo ng apat na temperatura zone ng reflow oven ayon sa pagkakabanggit.
Ang preheating ay upang i-activate ang solder paste, at upang maiwasan ang mabilis na pag-init ng mataas na temperatura sa panahon ng paglulubog ng lata, na isang pagkilos ng pag-init na ginagawa upang maging sanhi ng mga sira na bahagi.Ang layunin ng lugar na ito ay painitin ang PCB sa temperatura ng kuwarto sa lalong madaling panahon, ngunit ang rate ng pag-init ay dapat kontrolin sa loob ng naaangkop na saklaw.Kung ito ay masyadong mabilis, ang thermal shock ay magaganap, at ang circuit board at mga bahagi ay maaaring masira.Kung ito ay masyadong mabagal, ang solvent ay hindi sumingaw ng sapat.Kalidad ng hinang.Dahil sa mas mabilis na bilis ng pag-init, ang pagkakaiba ng temperatura sa reflow furnace ay mas malaki sa huling bahagi ng temperatura zone.Upang maiwasang mapinsala ng thermal shock ang mga bahagi, ang pinakamataas na rate ng pag-init ay karaniwang tinutukoy bilang 4 ℃/S, at ang tumataas na rate ay karaniwang nakatakda sa 1~3 ℃/S.
Ang pangunahing layunin ng yugto ng pag-iingat ng init ay upang patatagin ang temperatura ng bawat bahagi sa reflow furnace at mabawasan ang pagkakaiba ng temperatura.Bigyan ng sapat na oras sa lugar na ito upang mahabol ang temperatura ng mas malaking bahagi sa mas maliit na bahagi, at upang matiyak na ang flux sa solder paste ay ganap na nababagay.Sa dulo ng seksyon ng pag-iingat ng init, ang mga oxide sa mga pad, solder ball at component pin ay tinanggal sa ilalim ng pagkilos ng flux, at ang temperatura ng buong circuit board ay balanse din.Dapat pansinin na ang lahat ng mga sangkap sa SMA ay dapat magkaroon ng parehong temperatura sa dulo ng seksyong ito, kung hindi, ang pagpasok sa seksyon ng reflow ay magdudulot ng iba't ibang masamang phenomena ng paghihinang dahil sa hindi pantay na temperatura ng bawat bahagi.
Kapag ang PCB ay pumasok sa reflow zone, ang temperatura ay mabilis na tumataas upang ang solder paste ay umabot sa isang tinunaw na estado.Ang melting point ng lead solder paste 63sn37pb ay 183°C, at ang melting point ng lead solder paste na 96.5Sn3Ag0.5Cu ay 217°C.Sa lugar na ito, ang temperatura ng pampainit ay nakatakdang mataas, upang ang temperatura ng bahagi ay mabilis na tumaas sa temperatura ng halaga.Ang halaga ng temperatura ng reflow curve ay karaniwang tinutukoy ng temperatura ng pagkatunaw ng solder at ang temperatura ng paglaban sa init ng pinagsama-samang substrate at mga bahagi.Sa seksyon ng reflow, nag-iiba ang temperatura ng paghihinang depende sa ginamit na solder paste.Sa pangkalahatan, ang mataas na temperatura ng tingga ay 230-250 ℃, at ang temperatura ng tingga ay 210-230 ℃.Kung ang temperatura ay masyadong mababa, madaling makagawa ng malamig na mga joints at hindi sapat na basa;kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang coking at delamination ng epoxy resin substrate at mga plastic na bahagi ay malamang na mangyari, at ang labis na eutectic metal compound ay mabubuo, na hahantong sa malutong na solder joints, na makakaapekto sa lakas ng hinang .Sa lugar ng paghihinang ng reflow, bigyang-pansin ang oras ng reflow na hindi masyadong mahaba, upang maiwasan ang pinsala sa reflow furnace, maaari rin itong maging sanhi ng hindi magandang pag-andar ng mga elektronikong sangkap o maging sanhi ng pagkasunog ng circuit board.
Sa yugtong ito, ang temperatura ay pinalamig hanggang sa ibaba ng solidong temperatura ng bahagi upang patigasin ang mga solder joints.Ang rate ng paglamig ay makakaapekto sa lakas ng solder joint.Kung ang bilis ng paglamig ay masyadong mabagal, ito ay magiging sanhi ng labis na eutectic na mga compound ng metal na gagawin, at ang mga malalaking istraktura ng butil ay madaling mangyari sa mga solder joints, na magpapababa sa lakas ng mga solder joints.Ang rate ng paglamig sa cooling zone ay karaniwang mga 4 ℃/S, at ang rate ng paglamig ay 75 ℃.pwede.
Matapos i-brush ang solder paste at i-mount ang mga bahagi ng smt chip, ang circuit board ay dinadala sa pamamagitan ng guide rail ng reflow soldering furnace, at pagkatapos ng pagkilos ng apat na temperatura zone sa itaas ng reflow soldering furnace, isang kumpletong soldered circuit board ay nabuo.Ito ang buong prinsipyo ng pagtatrabaho ng reflow oven.
Oras ng post: Hul-29-2020