Pag-iingat para sa PCB Welding

1. Paalalahanan ang lahat na suriin muna ang hitsura pagkatapos makuha ang PCB bare board upang makita kung mayroong short circuit, circuit break at iba pang mga problema.Pagkatapos ay maging pamilyar sa development board schematic diagram, at ihambing ang schematic diagram sa PCB screen printing layer upang maiwasan ang pagkakaiba sa pagitan ng schematic diagram at PCB.

2. Pagkatapos ng mga materyales na kailangan para sareflow ovenay handa na, ang mga bahagi ay dapat na uriin.Ang lahat ng mga bahagi ay maaaring nahahati sa ilang mga kategorya ayon sa kanilang mga sukat para sa kaginhawahan ng kasunod na hinang.Ang isang kumpletong listahan ng materyal ay kailangang i-print.Sa proseso ng hinang, kung walang nakumpletong hinang, i-cross out ang kaukulang mga opsyon gamit ang panulat, upang mapadali ang kasunod na operasyon ng hinang.

3. Noonreflow soldering machine, gumawa ng mga hakbang sa esd, tulad ng pagsusuot ng esd ring, upang maiwasan ang pagkasira ng electrostatic sa mga bahagi.Kapag handa na ang lahat ng kagamitan sa hinang, tiyaking malinis at maayos ang ulo ng panghinang.Inirerekomenda na pumili ng flat Angle soldering iron para sa paunang hinang.Kapag hinang ang mga naka-encapsulated na bahagi tulad ng uri ng 0603, ang panghinang na bakal ay maaaring mas mahusay na makipag-ugnayan sa welding pad, na maginhawa para sa hinang.Siyempre, para sa master, hindi ito isang problema.

4. Kapag pumipili ng mga bahagi para sa hinang, hinangin ang mga ito sa pagkakasunud-sunod mula sa mababa hanggang sa mataas at mula sa maliit hanggang sa malaki.Upang maiwasan ang hinang abala ng welded mas malaking bahagi sa mas maliit na bahagi.Mas gustong magwelding ng integrated circuit chips.

5. Bago magwelding ng integrated circuit chips, siguraduhing ang mga chips ay nakalagay sa tamang direksyon.Para sa chip screen printing layer, ang pangkalahatang parihabang pad ay kumakatawan sa simula ng pin.Sa panahon ng hinang, dapat na ayusin muna ang isang pin ng chip.Pagkatapos ng fine-tuning ang posisyon ng mga bahagi, ang diagonal pin ng chip ay dapat na maayos upang ang mga bahagi ay tumpak na konektado sa posisyon bago hinang.

6. Walang positibo o negatibong elektrod sa mga ceramic chip capacitor at regulator diode sa mga circuit regulator ng boltahe, ngunit kinakailangan na makilala ang positibo at negatibong elektrod para sa mga led, tantalum capacitor at electrolytic capacitor.Para sa mga capacitor at diode na bahagi, ang markang dulo ay karaniwang negatibo.Sa pakete ng SMT LED, mayroong positibo - negatibong direksyon sa direksyon ng lampara.Para sa mga naka-encapsulated na bahagi na may silk screen identification ng diode circuit diagram, ang negatibong diode extreme ay dapat ilagay sa dulo ng vertical na linya.

7. para sa kristal na osileytor, passive crystal oscillator sa pangkalahatan ay dalawang pin lamang, at walang positibo at negatibong puntos.Ang aktibong crystal oscillator sa pangkalahatan ay may apat na pin.Bigyang-pansin ang kahulugan ng bawat pin upang maiwasan ang mga error sa welding.

8. Para sa hinang ng mga bahagi ng plug-in, tulad ng mga kaugnay na bahagi ng power module, maaaring baguhin ang pin ng device bago magwelding.Matapos mailagay at maayos ang mga bahagi, ang panghinang ay natutunaw ng panghinang na bakal sa likod at isinama sa harap ng solder pad.Huwag maglagay ng labis na panghinang, ngunit dapat munang maging matatag ang mga bahagi.

9. Ang mga problema sa disenyo ng PCB na natagpuan sa panahon ng hinang ay dapat na maitala sa oras, tulad ng pagkagambala sa pag-install, hindi tamang disenyo ng laki ng pad, mga error sa packaging ng bahagi, atbp., para sa kasunod na pagpapabuti.

10. pagkatapos ng welding, gumamit ng magnifying glass para suriin ang solder joints at tingnan kung mayroong anumang weld defect o short circuit.

11. pagkatapos ng pagkumpleto ng circuit board welding work, alkohol at iba pang ahente ng paglilinis ay dapat gamitin upang linisin ang ibabaw ng circuit board, upang maiwasan ang ibabaw ng circuit board na nakakabit sa iron chip short circuit, ngunit maaari ring gawin ang circuit board mas malinis at maganda.

linya ng produksyon ng SMT


Oras ng post: Ago-17-2021

Ipadala ang iyong mensahe sa amin: