Solder paste printing machine ay isang mahalagang kagamitan sa harap na seksyon ng linya ng SMT, higit sa lahat gamit ang stencil upang i-print ang solder paste sa tinukoy na pad, ang mabuti o masamang pag-print ng solder paste, direktang nakakaapekto sa panghuling kalidad ng panghinang.Ang mga sumusunod ay upang ipaliwanag ang teknikal na kaalaman sa mga setting ng mga parameter ng proseso ng pag-print ng makina.
1. Presyon ng squeegee.
Ang presyon ng squeegee ay dapat na nakabatay sa aktwal na mga kinakailangan sa produksyon ng produkto.Presyon ay masyadong maliit, maaaring mayroong dalawang mga sitwasyon: ang squeegee sa proseso ng pagsulong pababang puwersa ay maliit din, ay magiging sanhi ng pagtagas ng halaga ng hindi sapat na pag-print;pangalawa, ang squeegee ay hindi malapit sa ibabaw ng stencil, nagpi-print dahil sa pagkakaroon ng isang maliit na puwang sa pagitan ng squeegee at PCB, na nagpapataas ng kapal ng pag-print.Bilang karagdagan, ang presyon ng squeegee ay masyadong maliit ay gagawin ang ibabaw ng stencil upang mag-iwan ng isang layer ng solder paste, madaling maging sanhi ng graphics malagkit at iba pang mga depekto sa pag-print.Sa kabilang banda, ang squeegee pressure ay masyadong malaki ay madaling humantong sa panghinang i-paste ang pag-print ay masyadong manipis, at kahit na makapinsala sa stencil.
2. Anggulo ng scraper.
Ang anggulo ng scraper ay karaniwang 45° ~ 60°, solder paste na may magandang rolling.Ang laki ng anggulo ng scraper ay nakakaapekto sa laki ng vertical na puwersa ng scraper sa solder paste, mas maliit ang anggulo, mas malaki ang vertical na puwersa.Sa pamamagitan ng pagpapalit ng anggulo ng scraper ay maaaring baguhin ang presyur na nabuo ng scraper.
3. Katigasan ng squeegee
Ang katigasan ng squeegee ay makakaapekto rin sa kapal ng naka-print na solder paste.Ang masyadong malambot na squeegee ay hahantong sa lababo na solder paste, kaya dapat gumamit ng mas matigas na squeegee o metal squeegee, sa pangkalahatan ay gumagamit ng stainless steel na squeegee.
4. Bilis ng pag-print
Ang bilis ng pag-print ay karaniwang nakatakda sa 15 ~ 100 mm / s.Kung ang bilis ay masyadong mabagal, ang solder paste lagkit ay malaki, hindi madaling makaligtaan ang pag-print, at makakaapekto sa kahusayan sa pag-print.Bilis ay masyadong mabilis, ang squeegee sa pamamagitan ng template oras ng pagbubukas ay masyadong maikli, ang panghinang i-paste ay hindi maaaring ganap na natagos sa pagbubukas, madaling magdulot ng panghinang i-paste ay hindi puno o tagas ng mga depekto.
5. Puwang sa pag-print
Ang agwat sa pag-print ay tumutukoy sa distansya sa pagitan ng ilalim na ibabaw ng stencil at ang PCB surface, ang stencil printing ay maaaring nahahati sa contact at non-contact printing dalawang uri.Stencil printing na may isang puwang sa pagitan ng PCB ay tinatawag na non-contact printing, ang pangkalahatang puwang ng 0 ~ 1.27mm, walang paraan ng pag-print ng gap sa pag-print ay tinatawag na contact printing.Maaaring gawing maliit ng contact printing stencil vertical separation ang kalidad ng pag-print na apektado ng Z, lalo na para sa fine pitch solder paste printing.Kung naaangkop ang kapal ng stencil, karaniwang ginagamit ang contact printing.
6. Bilis ng paglabas
Kapag nakumpleto ng squeegee ang isang printing stroke, ang agarang bilis ng stencil na umaalis sa PCB ay tinatawag na demoulding speed.Wastong pagsasaayos ng bilis ng paglabas, upang ang stencil ay umalis sa PCB kapag mayroong isang maikling proseso ng pananatili, upang ang solder paste mula sa stencil openings ay ganap na pinakawalan (demolded), upang makuha ang Z pinakamahusay na solder paste graphics.Ang bilis ng paghihiwalay ng PCB at stencil ay magkakaroon ng mas malaking epekto sa epekto ng pag-print.Ang oras ng demoulding ay masyadong mahaba, madali sa ilalim ng stencil natitirang solder paste;Ang oras ng demoulding ay masyadong maikli, hindi nakakatulong sa tuwid na solder paste, na nakakaapekto sa kalinawan nito.
7. Dalas ng paglilinis ng stencil
Ang paglilinis ng stencil ay isang kadahilanan upang matiyak ang kalidad ng pag-print, paglilinis sa ilalim ng stencil sa proseso ng pag-print upang maalis ang dumi sa ibaba, na tumutulong na maiwasan ang kontaminasyon ng PCB.Ang paglilinis ay karaniwang ginagawa gamit ang anhydrous ethanol bilang solusyon sa paglilinis.Kung may natitirang solder paste sa pagbubukas ng stencil bago ang produksyon, dapat itong linisin bago gamitin, at upang matiyak na walang natitirang solusyon sa paglilinis, kung hindi man ay makakaapekto ito sa paghihinang ng solder paste.Karaniwang itinatakda na ang stencil ay dapat linisin nang manu-mano gamit ang stencil na punasan ng papel tuwing 30 minuto, at ang stencil ay dapat linisin ng ultrasonic at alkohol pagkatapos ng produksyon upang matiyak na walang natitirang solder paste sa pagbubukas ng stencil.
Oras ng post: Dis-09-2021