Sa linya ng produksyon ng SMT, ang pinakamahalagang alalahanin ay madalas kung paano kontrolin ang mga gastos sa produksyon at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.Kabilang dito ang problema ng SMT machinerate ng pagkahagis.Ang mataas na rate ngSMD machineang pagkahagis ng materyal ay seryosong nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon ng SMT.Kung ito ay nasa loob ng hanay ng mga normal na halaga, ito ay isang normal na problema, kung ang pagkahagis ng rate ng halaga ng proporsyon ay medyo mataas, kung gayon mayroong isang problema, kung gayon ang production line engineer o operator ay dapat na agad na ihinto ang linya upang suriin ang dahilan para sa pagkahagis ng materyal, upang hindi mag-aksaya ng elektronikong materyal at makakaapekto sa kapasidad ng produksyon, ang mga sumusunod na talakayin sa iyo
1. Ang elektronikong materyal mismo ay problema
Kung ang elektronikong materyal mismo ay hindi pinansin sa pag-inspeksyon ng PMC, at ang daloy ng elektronikong materyal sa paggamit ng linya ng produksyon, ay maaaring humantong sa pagkahagis ng materyal nang mas mataas, dahil ang ilang elektronikong materyal sa proseso ng transportasyon o paghawak ay maaaring mapiga at mag-deform, o ang pabrika mismo dahil sa produksyon ay nagdudulot ng mga problema sa elektronikong materyal, pagkatapos ay kailangan itong makipag-ugnayan sa supplier ng elektronikong materyal upang malutas, magpadala ng mga bagong materyales at inspeksyon pagkatapos na maipasa sa paggamit ng linya ng produksyon.
2. SMT Feedermali ang material station
Ang ilang linya ng produksyon ay dalawang shift, ang ilang mga operator ay maaaring pagkapagod o kapabayaan at kawalang-ingat at humantong sa feeder materyal na istasyon ay mali, pagkatapos ay ang pick at place machine ay lilitaw ng maraming pagkahagis ng materyal at alarma, pagkatapos ay ang operator ay kailangang magmadali upang suriin , palitan ang feeder material station.
3. Pumili at ilagay ang makinatumatagal ng materyal na posisyon dahilan
Ang pagkakalagay ng mounter ay umaasa sa monter head suction nozzle upang masipsip ang kaukulang materyal para sa pag-patch, ang ilang itinapon na materyal ay dahil sa dahilan ng cart o ng Feeder at sanhi ang materyal ay wala sa posisyon ng suction nozzle o hindi hindi maabot ang taas ng higop, ang monter ay magiging false suction, false fitting, magkakaroon ng maraming walang laman na sitwasyon ng i-paste, ito ay dapat na Feeder calibration o ayusin ang suction nozzle suction height.
4. Mga problema sa Mounter nozzle
Ang ilang mga placement machine sa isang mahabang panahon ng mahusay at mabilis na operasyon, ang nozzle ay sasailalim sa pagsusuot, na nagreresulta sa pagsipsip ng mga materyales at sa kalagitnaan ng pagkahulog o hindi sumisipsip, ay makakapagdulot ng isang malaking bilang ng mga ihagis na materyal, ang sitwasyong ito ay nangangailangan ng napapanahong pagpapanatili ng placement machine, masigasig na pagpapalit ng nozzle.
5. Problema sa negatibong presyon ng Mounter
Maaaring makuha ng monter ang paglalagay ng bahagi, higit sa lahat ay umaasa sa panloob na vacuum upang makabuo ng negatibong presyon upang sumipsip at pagkakalagay, kung ang vacuum pump o ang air tube ay nasira o na-block, ito ay magiging sanhi ng halaga ng presyon ng hangin ay maliit o hindi sapat, kaya hindi ma-absorb ang bahagi o sa proseso ng paglipat ng ulo ng monter upang mahulog, ang sitwasyong ito ay lilitaw din magtapon ng pagtaas ng materyal, ang sitwasyong ito ay kailangang palitan ang air tube o vacuum pump.
6. Ang error sa visual recognition ng imahe ng placement machine
Maaaring i-mount ng monter ang tinukoy na bahagi sa tinukoy na posisyon ng pad, higit sa lahat salamat sa visual recognition system ng monter, ang visual recognition ng numero ng materyal na sangkap ng monter, laki, laki, at pagkatapos ay pagkatapos ng internal machine algorithm ng monter, ang Ang bahagi ay ilalagay sa tinukoy na PCB pad sa itaas, kung ang visual ay may alikabok o alikabok, o nasira, magkakaroon ng error sa pagkilala at hahantong sa pagsipsip ng materyal na error, na hahantong sa Kung ang paningin ay may alikabok o dumi, o nasira, mayroong ay magiging error sa pagkilala at humantong sa maling pagsipsip ng materyal, kaya humahantong sa pagtaas ng pagkahagis ng materyal, ang sitwasyong ito ay kailangang palitan ang sistema ng pagkilala sa paningin.
Sa buod, ay ang mga karaniwang dahilan para samakina ng chippaghahagis ng materyal, kung ang iyong pabrika ay nadagdagan ang paghagis ng materyal, kailangan mong suriin ang nararapat upang mahanap ang ugat na sanhi.Maaari munang tanungin ang mga tauhan ng field, sa pamamagitan ng paglalarawan, at pagkatapos ay ayon sa pagmamasid at pagsusuri nang direkta upang mahanap ang problema, upang mas epektibong makilala ang problema, upang malutas, habang pagpapabuti ng produksyon kahusayan.
Oras ng post: Nob-10-2022