Paano Maiiwasan ang Error ng Pick and Place Machine?

Ang awtomatikong pick at place machine ay isang napaka-tumpak na awtomatikong kagamitan sa produksyon.Ang paraan upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng awtomatikong SMT machine ay upang mapanatili ang awtomatikong pick at place machine nang mahigpit at magkaroon ng kaukulang mga operating procedure at mga kaugnay na kinakailangan para sa automatic pick and place machine operator.Sa pangkalahatan, ang paraan upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng awtomatikong pick at place machine ay upang bawasan ang pang-araw-araw na proteksyon ng awtomatikong pick at place machine at ang mga mahigpit na kinakailangan ng mga awtomatikong pick at place machine operator.

I. Bumuo ng mga paraan upang mabawasan o maiwasan ang maling operasyon ng makina ng SMT

Madaling sa proseso ng pag-install, maraming mga error at pagkukulang ay madaling kapitan ng hindi tamang mga bahagi at hindi tamang oryentasyon.Para sa kadahilanang ito, ang mga sumusunod na hakbang ay binuo.

1. Pagkatapos ma-program ang feeder, kailangang suriin ng isang tao kung ang component value ng bawat posisyon ng feeder frame ay kapareho ng component value ng kaukulang feeder number sa programming table.Kung hindi ito karaniwan, dapat itong itama.

2. Para sa belt feeder, kailangang suriin ng isang tao kung ang bagong idinagdag na halaga ng tray ay tama kapag na-load ang bawat tray bago i-load.

3. Matapos makumpleto ang chip programming, kailangan itong baguhin nang isang beses at suriin kung ang numero ng bahagi, anggulo ng pag-ikot ng ulo ng pag-mount at direksyon ng pag-mount ay tama para sa bawat proseso ng pag-install.

4. Pagkatapos na mai-install ang unang naka-print na circuit board ng bawat batch, kailangang suriin ito ng isang tao.Kung may nakitang mga problema, dapat itong itama sa oras sa pamamagitan ng pagbabago sa pamamaraan.

5. Sa proseso ng paglalagay, madalas suriin kung tama ang direksyon ng paglalagay;ang bilang ng mga nawawalang bahagi, atbp. Napapanahong pagtuklas ng mga problema at tukuyin ang mga sanhi at pag-troubleshoot.

6. ang pagtatatag ng pre-solder inspection station (manual o AOI)

 

II.ang awtomatikong paglalagay ng mga kinakailangan ng operator ng makina

1. Ang mga operator ay dapat makatanggap ng isang tiyak na halaga ng propesyonal na kaalaman at pagsasanay sa kasanayan ng SMT.

2. sa mahigpit na alinsunod sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng makina.Ang mga kagamitan ay hindi pinapayagan na gumana na may sakit.Kapag may nakitang mali, dapat na agad na huminto, at mag-ulat sa mga teknikal na tauhan o mga tauhan sa pagpapanatili ng kagamitan, paglilinis bago gamitin.

3. Ang mga operator ay kinakailangang tumutok sa pagkumpleto ng gawain ng kanilang mga mata, tainga at kamay sa panahon ng operasyon.

Sipag sa mata: Suriin kung mayroong anumang abnormal na kababalaghan sa panahon ng pagpapatakbo ng makina.Halimbawa, ang tape reel ay hindi gumagana, ang plastic tape ay nasira, at ang index ay inilagay sa maling direksyon.

Sipag sa tainga: Makinig sa makina para sa anumang abnormal na tunog habang tumatakbo.Gaya ng paglalagay ng abnormal na tunog ng ulo, mga bumabagsak na piraso na abnormal na tunog, naglalabas ng abnormal na tunog, gunting na abnormal na tunog, atbp.

Manu-manong pagtuklas ng mga abnormalidad sa oras na haharapin.Kakayanin ng mga operator ang maliliit na depekto gaya ng pagkonekta ng mga plastic na sinturon, muling pagsasama-sama ng mga feeder, pagwawasto sa mga direksyon sa pag-mount at pag-type ng mga index.

Ang makina at circuit ay may sira, kaya dapat itong ayusin ng nag-aayos.

 

III.Palakasin ang pang-araw-araw na proteksyon ng awtomatikong placement machine

Ang mounting machine ay isang magulo na high-tech na high-precision na makina, na kailangang gumana sa isang matatag na temperatura, halumigmig at malinis na kapaligiran.Upang mahigpit na sundin ang mga kinakailangan ng mga regulasyon sa kagamitan, sumunod sa araw-araw, lingguhan, buwanan, kalahating taon, taunang pang-araw-araw na mga hakbang sa proteksyon.

buong linya ng produksyon ng auto SMT


Oras ng post: Abr-29-2022

Ipadala ang iyong mensahe sa amin: