Pangunahing kasama sa mga depekto sa packaging ang lead deformation, base offset, warpage, chip breakage, delamination, voids, hindi pantay na packaging, burr, foreign particle at hindi kumpletong curing, atbp.
1. Pagpapapangit ng lead
Ang lead deformation ay karaniwang tumutukoy sa lead displacement o deformation na dulot sa panahon ng daloy ng plastic sealant, na kadalasang ipinahayag ng ratio x/L sa pagitan ng maximum lateral lead displacement x at ang lead length L. Lead bending ay maaaring humantong sa mga electrical shorts (lalo na sa mga high density na I/O device packages).Minsan ang mga stress na nabuo sa pamamagitan ng baluktot ay maaaring humantong sa pag-crack ng bonding point o pagbawas sa lakas ng bono.
Kabilang sa mga salik na nakakaapekto sa pagbubuklod ng lead ay ang disenyo ng pakete, layout ng lead, materyal at sukat ng lead, mga katangian ng paghubog ng plastik, proseso ng pagbubuklod ng lead, at proseso ng packaging.Kasama sa mga parameter ng lead na nakakaapekto sa lead bending ang lead diameter, lead length, lead break load at lead density, atbp.
2. Base offset
Ang base offset ay tumutukoy sa deformation at offset ng carrier (chip base) na sumusuporta sa chip.
Kabilang sa mga salik na nakakaapekto sa base shift ang daloy ng molding compound, ang leadframe assembly design, at ang mga materyal na katangian ng molding compound at leadframe.Ang mga package tulad ng TSOP at TQFP ay madaling kapitan ng base shift at pin deformation dahil sa kanilang manipis na mga leadframe.
3. Warpage
Ang Warpage ay ang out-of-plane bending at deformation ng package device.Ang warpage na dulot ng proseso ng paghubog ay maaaring humantong sa ilang mga isyu sa pagiging maaasahan gaya ng delamination at chip cracking.
Ang Warpage ay maaari ding humantong sa isang hanay ng mga problema sa pagmamanupaktura, tulad ng sa mga plasticized ball grid array (PBGA) na mga device, kung saan ang warpage ay maaaring humantong sa hindi magandang solder ball coplanarity, na nagdudulot ng mga problema sa pagkakalagay sa panahon ng reflow ng device para sa assembly sa isang naka-print na circuit board.
Kasama sa mga pattern ng warpage ang tatlong uri ng mga pattern: inward concave, outward convex at combined.Sa mga kumpanyang semiconductor, ang concave ay minsang tinutukoy bilang "smiley face" at convex bilang "cry face".Kabilang sa mga pangunahing sanhi ng warpage ang CTE mismatch at lunas/compression shrinkage.Ang huli ay hindi masyadong nakatanggap ng pansin sa una, ngunit ang malalim na pananaliksik ay nagsiwalat na ang pag-urong ng kemikal ng molding compound ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa warpage ng IC device, lalo na sa mga pakete na may iba't ibang kapal sa itaas at ibaba ng chip.
Sa panahon ng proseso ng curing at post-curing, ang molding compound ay sasailalim sa chemical shrinkage sa mataas na curing temperature, na tinatawag na "thermochemical shrinkage".Ang pag-urong ng kemikal na nangyayari sa panahon ng paggamot ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng paglipat ng salamin at pagbabawas ng pagbabago sa koepisyent ng thermal expansion sa paligid ng Tg.
Ang warpage ay maaari ding sanhi ng mga kadahilanan tulad ng komposisyon ng molding compound, moisture sa molding compound, at ang geometry ng package.Sa pamamagitan ng pagkontrol sa materyal sa paghubog at komposisyon, mga parameter ng proseso, istraktura ng pakete at kapaligiran ng pre-encapsulation, maaaring mabawasan ang warpage ng package.Sa ilang mga kaso, ang warpage ay maaaring mabayaran sa pamamagitan ng pag-encapsulate sa likod na bahagi ng electronic assembly.Halimbawa, kung ang mga panlabas na koneksyon ng isang malaking ceramic board o multilayer board ay nasa parehong gilid, ang pag-encapsulate sa mga ito sa likod na bahagi ay maaaring mabawasan ang warpage.
4. Pagkasira ng chip
Ang mga stress na nabuo sa proseso ng packaging ay maaaring humantong sa pagkasira ng chip.Ang proseso ng packaging ay kadalasang nagpapalubha sa mga micro-crack na nabuo sa nakaraang proseso ng pagpupulong.Ang wafer o chip thinning, backside grinding, at chip bonding ay lahat ng mga hakbang na maaaring humantong sa pag-usbong ng mga bitak.
Ang isang basag, mekanikal na nabigong chip ay hindi kinakailangang humantong sa electrical failure.Kung ang isang chip rupture ay magreresulta sa instantaneous electrical failure ng device ay depende rin sa crack growth path.Halimbawa, kung lumalabas ang crack sa likod na bahagi ng chip, maaaring hindi ito makakaapekto sa anumang sensitibong istruktura.
Dahil ang mga silicon na wafer ay manipis at malutong, ang wafer-level na packaging ay mas madaling kapitan ng chip rupture.Samakatuwid, ang mga parameter ng proseso tulad ng clamping pressure at molding transition pressure sa proseso ng transfer molding ay dapat na mahigpit na kontrolin upang maiwasan ang chip rupture.Ang mga 3D na nakasalansan na pakete ay madaling maputol dahil sa proseso ng pagsasalansan.Ang mga salik ng disenyo na nakakaapekto sa pagkalagot ng chip sa mga 3D na pakete ay kinabibilangan ng istraktura ng chip stack, kapal ng substrate, dami ng paghubog at kapal ng manggas ng amag, atbp.
Oras ng post: Peb-15-2023