Ang substrate o intermediate layer ay isang napakahalagang bahagi ng BGA package, na maaaring gamitin para sa impedance control at para sa inductor/resistor/capacitor integration bilang karagdagan sa interconnect wiring.Samakatuwid, ang materyal na substrate ay kinakailangang magkaroon ng mataas na temperatura ng transition ng salamin rS (mga 175~230 ℃), mataas na dimensional na katatagan at mababang moisture absorption, mahusay na pagganap ng kuryente at mataas na pagiging maaasahan.Ang metal film, insulation layer at substrate media ay dapat ding magkaroon ng mataas na adhesion properties sa pagitan ng mga ito.
1. Ang proseso ng packaging ng lead bonded PBGA
① Paghahanda ng substrate ng PBGA
Laminate ang sobrang manipis (12~18μm na kapal) na copper foil sa magkabilang gilid ng BT resin/glass core board, pagkatapos ay mag-drill ng mga butas at through-hole metallization.Ang isang kumbensyonal na proseso ng PCB plus 3232 ay ginagamit upang lumikha ng mga graphics sa magkabilang panig ng substrate, tulad ng mga guide strip, electrodes, at solder area array para sa pag-mount ng mga solder ball.Pagkatapos ay idinagdag ang isang solder mask at ang mga graphics ay nilikha upang ilantad ang mga electrodes at solder area.Upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon, ang isang substrate ay karaniwang naglalaman ng maramihang mga substrate ng PBG.
② Daloy ng Proseso ng Packaging
Pagnipis ng ostiya → pagputol ng wafer → pagbubuklod ng chip → paglilinis ng plasma → pagbubuklod ng lead → paglilinis ng plasma → hinubog na pakete → pagpupulong ng mga bolang panghinang → paghihinang ng reflow oven → pagmamarka sa ibabaw → paghihiwalay → panghuling inspeksyon → packaging ng test hopper
Ang chip bonding ay gumagamit ng silver-filled na epoxy adhesive upang i-bonding ang IC chip sa substrate, pagkatapos ay ginagamit ang gold wire bonding upang mapagtanto ang koneksyon sa pagitan ng chip at ang substrate, na sinusundan ng molded plastic encapsulation o liquid adhesive potting upang protektahan ang chip, solder lines. at mga pad.Ginagamit ang espesyal na idinisenyong pick-up tool upang maglagay ng mga solder ball na 62/36/2Sn/Pb/Ag o 63/37/Sn/Pb na may melting point na 183°C at diameter na 30 mil (0.75mm) sa pads, at reflow soldering ay ginagawa sa isang conventional reflow oven, na may maximum processing temperature na hindi hihigit sa 230°C.Ang substrate ay pagkatapos ay sentripugal na nililinis gamit ang CFC inorganic na panlinis upang alisin ang mga particle ng panghinang at fiber na naiwan sa pakete, na sinusundan ng pagmamarka, paghihiwalay, panghuling inspeksyon, pagsubok, at packaging para sa imbakan.Ang nasa itaas ay ang proseso ng packaging ng lead bonding type na PBGA.
2. Proseso ng packaging ng FC-CBGA
① Ceramic substrate
Ang substrate ng FC-CBGA ay multilayer ceramic substrate, na medyo mahirap gawin.Dahil ang substrate ay may mataas na density ng mga kable, makitid na espasyo, at marami sa pamamagitan ng mga butas, pati na rin ang pangangailangan ng coplanarity ng substrate ay mataas.Ang pangunahing proseso nito ay: una, ang multilayer ceramic sheet ay co-fired sa mataas na temperatura upang bumuo ng isang multilayer ceramic metallized substrate, pagkatapos ay ang multilayer metal wiring ay ginawa sa substrate, at pagkatapos ay isinagawa ang plating, atbp. Sa pagpupulong ng CBGA , ang CTE mismatch sa pagitan ng substrate at chip at PCB board ang pangunahing salik na nagiging sanhi ng pagkabigo ng mga produkto ng CBGA.Upang mapabuti ang sitwasyong ito, bilang karagdagan sa istraktura ng CCGA, ang isa pang ceramic substrate, ang HITCE ceramic substrate, ay maaaring gamitin.
②Ang daloy ng proseso ng packaging
Paghahanda ng mga bumps ng disc -> disc cutting -> chip flip-flop at reflow soldering -> bottom filling ng thermal grease, pamamahagi ng sealing solder -> capping -> assembly ng solder balls -> reflow soldering -> pagmamarka -> paghihiwalay -> panghuling inspeksyon -> pagsubok -> packaging
3. Ang proseso ng packaging ng lead bonding na TBGA
① TBGA carrier tape
Ang carrier tape ng TBGA ay karaniwang gawa sa polyimide material.
Sa produksyon, ang magkabilang panig ng carrier tape ay unang pinahiran ng tanso, pagkatapos ay nikel at ginto, na sinusundan ng pagsuntok sa pamamagitan ng butas at sa pamamagitan ng butas na metallization at paggawa ng mga graphics.Dahil sa lead bonded na TBGA na ito, ang encapsulated heat sink ay ang encapsulated plus solid at ang core cavity substrate ng tube shell, kaya ang carrier tape ay nakadikit sa heat sink gamit ang pressure sensitive adhesive bago ang encapsulation.
② Daloy ng proseso ng encapsulation
Pagnipis ng chip → pagputol ng chip → pagbubuklod ng chip → paglilinis → pagbubuklod ng lead → paglilinis ng plasma → potting ng likidong sealant → pagpupulong ng mga bolang panghinang → paghihinang ng reflow → pagmamarka sa ibabaw → paghihiwalay → panghuling inspeksyon → pagsubok → packaging
Ang Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., na itinatag noong 2010, ay isang propesyonal na tagagawa na dalubhasa sa SMT pick and place machine, reflow oven, stencil printing machine, SMT production line at iba pang SMT Products.
Naniniwala kami na ang mahuhusay na tao at kasosyo ay ginagawang isang mahusay na kumpanya ang NeoDen at na ang aming pangako sa Innovation, Diversity at Sustainability ay nagsisiguro na ang SMT automation ay naa-access ng bawat hobbyist sa lahat ng dako.
Idagdag: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, China
Telepono: 86-571-26266266
Oras ng post: Peb-09-2023