Sa SMT inspeksyon, visual inspeksyon at optical equipment inspeksyon ay madalas na ginagamit.Ang ilang pamamaraan ay visual na inspeksyon lamang, at ang ilan ay halo-halong pamamaraan.Pareho sa kanila ay maaaring suriin ang 100% ng produkto, ngunit kung ang visual na paraan ng inspeksyon ay ginagamit, ang mga tao ay palaging pagod, kaya imposibleng matiyak na ang mga tauhan ay 100% maingat na inspeksyon.Samakatuwid, nagtatatag kami ng balanseng diskarte ng inspeksyon at pagsubaybay sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga kalidad na punto ng kontrol sa proseso.
Upang matiyak ang normal na operasyon ng SMT equipment, palakasin ang kalidad ng inspeksyon ng machining workpiece sa bawat proseso, upang masubaybayan ang estado ng pagtakbo nito, at mag-set up ng mga quality control point pagkatapos ng ilang mahahalagang proseso.
Ang mga control point na ito ay karaniwang matatagpuan sa mga sumusunod na lokasyon:
1. Inspeksyon ng PCB
(1) Walang deformation ng naka-print na board;
(2) Kung ang welding pad ay na-oxidized;
(3) Walang mga gasgas sa ibabaw ng naka-print na board;
Paraan ng inspeksyon: Visual na inspeksyon ayon sa pamantayan ng inspeksyon.
2. Pagtukoy sa screen printing
(1) Kung kumpleto ang pag-imprenta;
(2) Kung may tulay;
(3) Kung pare-pareho ang kapal;
(4) Walang pagbagsak ng gilid;
(5) Walang paglihis sa paglilimbag;
Paraan ng inspeksyon: visual na inspeksyon o magnifying glass inspeksyon ayon sa pamantayan ng inspeksyon.
3. Pagsubok ng patch
(1) Ang mounting posisyon ng mga bahagi;
(2) May patak man;
(3) Walang maling bahagi;
Paraan ng inspeksyon: visual na inspeksyon o magnifying glass inspeksyon ayon sa pamantayan ng inspeksyon.
4. I-reflow ang ovenpagtuklas
(1) Ang sitwasyon ng hinang ng mga bahagi, kung mayroong tulay, stele, dislokasyon, solder ball, virtual welding at iba pang masamang welding phenomena.
(2) Ang sitwasyon ng solder joint.
Paraan ng inspeksyon: visual na inspeksyon o magnifying glass inspeksyon ayon sa pamantayan ng inspeksyon.
Oras ng post: Mayo-20-2021