Ang reflow flow welding ay tumutukoy sa isang proseso ng welding na napagtatanto ang mga mekanikal at elektrikal na koneksyon sa pagitan ng mga dulo ng panghinang o mga pin ng mga bahagi ng surface assembly at mga PCB solder pad sa pamamagitan ng pagtunaw ng solder paste na paunang naka-print sa mga PCB solder pad.
1. Daloy ng proseso
Proseso ng daloy ng reflow paghihinang: pagpi-print ng solder paste → monter → reflow paghihinang.
2. Mga katangian ng proseso
Ang laki ng solder joint ay nakokontrol.Ang nais na laki o hugis ng solder joint ay maaaring makuha mula sa laki ng disenyo ng pad at ang dami ng paste na naka-print.
Ang welding paste ay karaniwang inilalapat sa pamamagitan ng steel screen printing.Upang pasimplehin ang daloy ng proseso at bawasan ang gastos sa produksyon, karaniwang isang welding paste lamang ang naka-print para sa bawat welding surface.Ang feature na ito ay nangangailangan na ang mga bahagi sa bawat assembly face ay makapagpamahagi ng solder paste gamit ang isang solong mesh (kabilang ang isang mesh na may parehong kapal at isang stepped mesh).
Ang reflow furnace ay talagang isang multi-temperature tunnel furnace na ang pangunahing function ay ang magpainit ng PCBA.Ang mga bahagi na nakaayos sa ilalim na ibabaw (side B) ay dapat matugunan ang mga nakapirming mekanikal na kinakailangan, tulad ng BGA package, component mass at pin contact area ratio na ≤0.05mg/mm2, upang maiwasan ang pagbagsak ng mga bahagi sa itaas kapag hinang.
Sa reflow soldering, ang component ay ganap na lumulutang sa molten solder (solder joint).Kung ang laki ng pad ay mas malaki kaysa sa laki ng pin, ang layout ng bahagi ay mas mabigat, at ang layout ng pin ay mas maliit, ito ay madaling kapitan ng displacement dahil sa asymmetric molten solder surface tension o forced convective hot air blowing sa reflow furnace.
Sa pangkalahatan, para sa mga bahagi na maaaring itama ang kanilang posisyon nang mag-isa, mas malaki ang ratio ng laki ng pad sa overlap na lugar ng welding end o pin, mas malakas ang positioning function ng mga bahagi.Ito ang puntong ito na ginagamit namin para sa partikular na disenyo ng mga pad na may mga kinakailangan sa pagpoposisyon.
Ang pagbuo ng weld (spot) morphology ay higit sa lahat ay nakasalalay sa pagkilos ng kakayahang basa at pag-igting sa ibabaw ng tinunaw na panghinang, tulad ng 0.44mmqfp.Ang naka-print na pattern ng solder paste ay regular na cuboid.
Oras ng post: Dis-30-2020