Ano ang Mga Sanhi ng Solder Beading na Nagawa Sa Pagproseso ng SMT?

Minsan magkakaroon ng ilang hindi magandang pagpoproseso na kababalaghan sa proseso ngSMT machine, isa na rito ang butil ng lata, upang malutas ang problema, kailangan muna nating malaman ang sanhi ng problema.Ang solder beading ay nasa solder paste slump o sa proseso ng pagpindot sa labas ng pad ay nangyayari.Sa panahon ngreflow ovenpaghihinang, ang solder paste ay nakahiwalay sa pangunahing deposito at pinagsama-sama ng labis na solder paste mula sa iba pang mga pad, alinman sa umuusbong mula sa gilid ng bahagi ng katawan upang bumuo ng malalaking kuwintas, o natitira sa ilalim ng bahagi.Ang pag-aalis ng mga butil ng lata hangga't maaari sa pamamagitan ng direktang pag-alis ng paraan, sa proseso ng produksyon upang bigyang-pansin, ay maaaring iwasan.Ang sumusunod ay upang pag-aralan kung aling mga kondisyon ang magbubunga ng solder beading:

I. Steel Mesh
1. Ang pagbubukas ng steel mesh nang direkta alinsunod sa laki ng pad opening ay hahantong sa tin bead phenomenon sa proseso ng pagpoproseso ng patch.
2. Kung ang kapal ng bakal na lambat ay masyadong makapal, posible ring maging sanhi ng pagbagsak ng solder paste, na magbubunga din ng mga butil ng lata.
3. Kung ang presyon ngpumili at ilagay ang makinaay masyadong mataas, ang solder paste ay madaling mapapalabas sa solder resistance layer sa ibaba ng component, at ang solder paste ay matutunaw at tatakbo sa paligid ng component upang bumuo ng solder beads sa panahon ng reflow oven.

II.Ang solder paste
1. Solder paste na walang temperatura return processing sa preheating stage ay mag-splash phenomenon upang makabuo ng mga butil ng lata.
2. Kung mas maliit ang laki ng butil ng metal powder sa solder paste, mas malaki ang kabuuang lugar sa ibabaw ng solder paste, na humahantong sa isang mas mataas na antas ng oksihenasyon ng pinong pulbos, kaya ang phenomenon ng solder beads ay tumindi.
3. Kung mas mataas ang antas ng oksihenasyon ng metal powder sa solder paste, mas malaki ang metal powder bonding resistance sa panahon ng welding, ang solder paste at pad at mga bahagi ng SMT ay hindi madaling makalusot, na nagreresulta sa pagbawas ng solderability.
4. Masyadong marami ang dami ng flux at ang dami ng aktibong flux, na hahantong sa lokal na pagbagsak ng solder paste at tin beads.Kapag ang aktibidad ng pagkilos ng bagay ay hindi sapat, ang na-oxidized na bahagi ay hindi maaaring ganap na maalis, na hahantong din sa mga butil ng lata sa pagproseso ng pabrika ng pagpoproseso ng patch.
5. Ang nilalaman ng metal sa aktwal na pagproseso ng tin paste ay karaniwang 88% hanggang 92% ng nilalaman ng metal at ratio ng masa, ratio ng dami ng mga 50%, ang pagtaas ng nilalaman ng metal ay maaaring gawing mas malapit ang pag-aayos ng pulbos ng metal, upang mas madaling pagsamahin kapag natutunaw.