Ano ang Mga Bentahe ng SMT Processing Technology?

Proseso ng pagproseso ng SMT:

Una sa ibabaw ng naka-print na circuit board solder coating solder paste, muli na maySMT machinemga bahagi ng metallized terminal o pin nang tumpak sa bonding pad ng solder paste, pagkatapos ay ilagay ang PCB na may mga bahagi sareflow ovenbuong pinainit hanggang sa natutunaw na solder paste, pagkatapos ng paglamig, solder paste, solder curing ay natanto sa pagitan ng mga bahagi at naka-print na circuit ng mekanikal at elektrikal na mga koneksyon.Ano ang mga pakinabang ng teknolohiya sa pagpoproseso ng SMT?

I. Mataas na pagiging maaasahan at malakas na vibration resistance

Ang pagpoproseso ng SMT ay GUMAGAMIT ng mga bahagi ng chip, mataas na pagiging maaasahan, maliit at magaan na aparato, kaya ang vibration resistance ay malakas, gamit ang automated na produksyon, na may mataas na pagiging maaasahan, sa pangkalahatan ay mahina ang solder joint rate ay mas mababa sa isa sa sampung libo, mas mababa kaysa sa hole plugging component wave paghihinang teknolohiya isang order ng magnitude, upang matiyak na ang mga elektronikong produkto o mga bahagi solder magkasanib na depekto rate ay mababa, Sa kasalukuyan, halos 90% ng mga elektronikong produkto ay gumagamit ng SMT teknolohiya.

II.Ang mga produktong elektroniko ay maliit sa laki at mataas sa density ng pagpupulong

Ang dami at bigat ng mga bahagi ng SMT ay halos 1/10 lamang ng mga tradisyonal na bahagi ng plug-in.Karaniwan, ang teknolohiya ng SMT ay maaaring bawasan ang dami at bigat ng mga produktong elektroniko ng 40%-60% at 60%-80%, ayon sa pagkakabanggit.Ang SMT SMT processing at assembly components grid mula 1.27mm hanggang sa kasalukuyang 0.63mm grid, ang ilan ay hanggang 0.5mm grid, sa pamamagitan ng teknolohiyang pag-install ng butas upang mag-install ng mga bahagi, ay maaaring gawing mas mataas ang density ng assembly.

III.Mga katangian ng mataas na dalas, maaasahang pagganap

Dahil sa solidong pagkakabit ng mga bahagi ng chip, ang device ay kadalasang walang lead o maikli, na binabawasan ang impluwensya ng parasitic inductance at parasitic capacitance, pinapabuti ang high-frequency na katangian ng circuit, at binabawasan ang electromagnetic at rf interference.Ang mga circuit na dinisenyo ng SMC at SMD ay may maximum na dalas na 3GHz, habang ang mga bahagi ng chip ay 500MHz lamang, na maaaring paikliin ang oras ng pagkaantala ng paghahatid.Maaari itong magamit sa mga circuit na may dalas ng orasan sa itaas ng 16MHz.Sa teknolohiya ng MCM, ang high end clock frequency ng computer workstation ay maaaring umabot sa 100MHz, at ang karagdagang paggamit ng kuryente na dulot ng parasitic reactance ay maaaring mabawasan ng 2-3 beses.

IV.Pagbutihin ang pagiging produktibo at gawin ang awtomatikong produksyon

Upang maging ganap na awtomatiko, ang butas-butas na PCB mounting ay kasalukuyang nangangailangan ng 40% na pagtaas sa lugar ng orihinal na PCB upang maipasok ng assembly head ng awtomatikong plug-in ang bahagi, kung hindi, walang sapat na espasyo upang masira ang bahagi.Ang awtomatikong SMT machine (SM421/SM411) ay gumagamit ng vacuum nozzle suction at discharge element, ang vacuum nozzle ay mas maliit kaysa sa hitsura ng bahagi, ngunit mapabuti ang density ng pag-install.Sa katunayan, ang mga maliliit na bahagi at fine spacing QFP ay ginawa ng awtomatikong SMT machine upang makamit ang ganap na awtomatikong produksyon.

V. Bawasan ang mga gastos at gastos

1. Ang lugar ng paggamit ng naka-print na board ay nabawasan, at ang lugar ay 1/12 ng na ng through-hole na teknolohiya.Kung ang pag-install ng CSP ay pinagtibay, ang lugar ay lubos na mababawasan.

2. Ang bilang ng mga butas sa pagbabarena sa naka-print na board ay nabawasan upang makatipid ng mga gastos sa pagkumpuni.

3. Dahil sa pagpapabuti ng mga katangian ng dalas, ang halaga ng pag-debug ng circuit ay nabawasan.

4. Dahil sa maliit na sukat at magaan na timbang ng mga bahagi ng chip, nababawasan ang mga gastos sa packaging, transportasyon at imbakan.

5. Ang teknolohiya sa pagpoproseso ng SMT SMT ay maaaring makatipid ng mga materyales, enerhiya, kagamitan, lakas-tao, oras, atbp., ay maaaring mabawasan ang mga gastos ng hanggang 30%-50%.