Ang pagkakaiba sa pagitan ng laser welding at selective wave soldering

Dahil ang lahat ng uri ng elektronikong produkto ay nagsisimula nang gawing miniaturize, ang paggamit ng tradisyonal na teknolohiya ng welding sa iba't ibang bagong elektronikong bahagi ay may ilang mga pagsubok.Upang matugunan ang naturang pangangailangan sa merkado, kabilang sa teknolohiya ng proseso ng hinang, masasabi na ang teknolohiya ay patuloy na napabuti, at ang mga pamamaraan ng hinang ay mas sari-sari din.Pinipili ng artikulong ito ang tradisyunal na paraan ng welding selective wave welding at ang makabagong pamamaraan ng laser welding upang ihambing, makikita mo ang kaginhawaan na dala ng teknolohikal na pagbabago.

Panimula sa selective wave soldering

Ang pinaka-halatang pagkakaiba sa pagitan ng selective wave soldering at tradisyunal na wave soldering ay na sa tradisyunal na wave soldering, ang ibabang bahagi ng PCB ay ganap na nahuhulog sa liquid solder, habang sa selective wave soldering, ilang partikular na lugar lamang ang nakikipag-ugnayan sa solder.Sa panahon ng proseso ng paghihinang, ang posisyon ng ulo ng panghinang ay naayos, at ang manipulator ay nagtutulak sa PCB upang lumipat sa lahat ng direksyon.Dapat ding pre-coated ang flux bago maghinang.Kung ikukumpara sa wave soldering, ang flux ay inilalapat lamang sa ibabang bahagi ng PCB na ibebenta, kaysa sa buong PCB.

Ang selective wave soldering ay gumagamit ng mode ng paglalapat muna ng flux, pagkatapos ay painitin muna ang circuit board/activating flux, at pagkatapos ay gumagamit ng solder nozzle para sa paghihinang.Ang tradisyunal na manu-manong paghihinang na bakal ay nangangailangan ng point-to-point welding para sa bawat punto ng circuit board, kaya maraming mga welding operator.Gumagamit ang wave soldering ng pipelined industrialized mass production mode.Ang mga welding nozzle ng iba't ibang laki ay maaaring gamitin para sa batch soldering.Sa pangkalahatan, ang kahusayan sa paghihinang ay maaaring tumaas ng ilang sampu-sampung beses kumpara sa manu-manong paghihinang (depende sa partikular na disenyo ng circuit board).Dahil sa paggamit ng isang programmable movable small tin tank at iba't ibang flexible welding nozzles (ang kapasidad ng tangke ng lata ay humigit-kumulang 11 kg), posible na maiwasan ang ilang mga nakapirming turnilyo at reinforcements sa ilalim ng circuit board sa pamamagitan ng programming sa panahon ng welding Ribs at iba pang mga bahagi, upang maiwasan ang pinsala na dulot ng pakikipag-ugnay sa mataas na temperatura na panghinang.Ang ganitong uri ng welding mode ay hindi kailangang gumamit ng mga custom na welding pallet at iba pang mga pamamaraan, na napaka-angkop para sa multi-variety, small-batch na pamamaraan ng produksyon.

Ang selective wave soldering ay may mga sumusunod na halatang katangian:

• Universal welding carrier
• Nitrogen closed loop control
• FTP (File Transfer Protocol) na koneksyon sa network
• Opsyonal dual station nozzle
• Flux
• Warm up
• Co-design ng tatlong welding modules (preheating module, welding module, circuit board transfer module)
• Pag-spray ng flux
• Taas ng alon na may tool sa pag-calibrate
• GERBER (data input) pag-import ng file
• Maaaring i-edit offline

Sa paghihinang ng through-hole component circuit boards, ang selective wave soldering ay may mga sumusunod na pakinabang:

• Mataas na kahusayan sa produksyon sa hinang, maaaring makamit ang isang mas mataas na antas ng awtomatikong hinang
• Tumpak na kontrol ng flux injection position at injection volume, microwave peak height, at welding position
• Magagawang protektahan ang ibabaw ng microwave peak na may nitrogen;i-optimize ang mga parameter ng proseso para sa bawat solder joint
• Mabilis na pagbabago ng mga nozzle ng iba't ibang laki
• Isang kumbinasyon ng fixed-point soldering ng isang solong solder joint at sequential soldering ng through-hole connector pin
• Ang antas ng "taba" at "manipis" na hugis ng solder joint ay maaaring itakda ayon sa mga kinakailangan
• Opsyonal na maramihang preheating module (infrared, hot air) at preheating modules na idinagdag sa itaas ng board
• Solenoid pump na walang maintenance
• Ang pagpili ng mga materyales sa istruktura ay ganap na angkop para sa aplikasyon ng lead-free solder
• Binabawasan ng disenyo ng modular na istraktura ang oras ng pagpapanatili