Reflow oven kaugnay na kaalaman
Ang reflow soldering ay ginagamit para sa SMT assembly, na isang mahalagang bahagi ng proseso ng SMT.Ang pag-andar nito ay upang matunaw ang solder paste, gawin ang mga bahagi ng pagpupulong sa ibabaw at PCB na mahigpit na pinagsama.Kung hindi ito makokontrol ng mabuti, magkakaroon ito ng masamang epekto sa pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng mga produkto.Mayroong maraming mga paraan ng reflow welding.Ang mga naunang sikat na paraan ay infrared at gas-phase.Ngayon maraming mga tagagawa ang gumagamit ng hot air reflow welding, at ang ilang mga advanced o partikular na okasyon ay gumagamit ng mga pamamaraan ng reflow, tulad ng hot core plate, white light focusing, vertical oven, atbp. Ang mga sumusunod ay gagawa ng maikling panimula sa sikat na hot air reflow welding.
1. Hot air reflow welding
Ngayon, karamihan sa mga bagong reflow soldering furnaces ay tinatawag na forced convection hot air reflow soldering furnaces.Gumagamit ito ng panloob na bentilador upang umihip ng mainit na hangin papunta o sa paligid ng assembly plate.Ang isang bentahe ng pugon na ito ay ang unti-unti at tuluy-tuloy na nagbibigay ng init sa plate ng pagpupulong, anuman ang kulay at texture ng mga bahagi.Bagaman, dahil sa iba't ibang kapal at density ng bahagi, ang pagsipsip ng init ay maaaring magkakaiba, ngunit ang sapilitang convection furnace ay unti-unting umiinit, at ang pagkakaiba sa temperatura sa parehong PCB ay hindi gaanong naiiba.Bilang karagdagan, ang furnace ay maaaring mahigpit na kontrolin ang pinakamataas na temperatura at temperatura rate ng isang naibigay na curve ng temperatura, na nagbibigay ng isang mas mahusay na zone sa zone katatagan at isang mas kontroladong proseso ng reflux.
2. Distribusyon at pag-andar ng temperatura
Sa proseso ng hot air reflow welding, ang solder paste ay kailangang dumaan sa mga sumusunod na yugto: solvent volatilization;pag-alis ng flux ng oxide sa ibabaw ng weldment;solder paste natutunaw, reflow at solder paste paglamig, at solidification.Ang isang tipikal na curve ng temperatura (Profile: ay tumutukoy sa curve na nagbabago ang temperatura ng isang solder joint sa PCB sa oras kapag dumadaan sa reflow furnace) ay nahahati sa preheating area, heat preservation area, reflow area, at cooling area.(tingnan sa itaas)
① Preheating area: ang layunin ng preheating area ay painitin muna ang PCB at mga bahagi, magkaroon ng balanse, at alisin ang tubig at solvent sa solder paste, upang maiwasan ang pagbagsak ng solder paste at solder spatter.Ang rate ng pagtaas ng temperatura ay dapat kontrolin sa loob ng tamang hanay (masyadong mabilis na magbubunga ng thermal shock, tulad ng pag-crack ng multilayer ceramic capacitor, splashing ng solder, pagbuo ng mga solder ball at solder joints na may hindi sapat na solder sa non-welded area ng buong PCB ; masyadong mabagal ay magpahina sa aktibidad ng pagkilos ng bagay).Sa pangkalahatan, ang pinakamataas na rate ng pagtaas ng temperatura ay 4 ℃ / sec, at ang pagtaas ng rate ay nakatakda bilang 1-3 ℃ / sec, na siyang pamantayan ng EC ay mas mababa sa 3 ℃ / sec.
② Heat preservation (active) zone: tumutukoy sa zone mula 120 ℃ hanggang 160 ℃.Ang pangunahing layunin ay gawing pare-pareho ang temperatura ng bawat bahagi sa PCB, bawasan ang pagkakaiba ng temperatura hangga't maaari, at tiyakin na ang panghinang ay maaaring ganap na tuyo bago maabot ang temperatura ng reflow.Sa pagtatapos ng lugar ng pagkakabukod, ang oxide sa solder pad, solder paste ball, at component pin ay aalisin, at ang temperatura ng buong circuit board ay dapat balanse.Ang oras ng pagproseso ay mga 60-120 segundo, depende sa likas na katangian ng panghinang.ECS standard: 140-170 ℃, max120sec;
③ Reflow zone: ang temperatura ng heater sa zone na ito ay nakatakda sa pinakamataas na antas.Ang peak temperature ng welding ay depende sa solder paste na ginamit.Karaniwang inirerekomenda na magdagdag ng 20-40 ℃ sa temperatura ng pagtunaw ng solder paste.Sa oras na ito, ang panghinang sa solder paste ay nagsisimulang matunaw at dumaloy muli, na pinapalitan ang likidong pagkilos ng bagay upang mabasa ang pad at mga bahagi.Minsan, nahahati din ang rehiyon sa dalawang rehiyon: ang natutunaw na rehiyon at ang reflow na rehiyon.Ang ideal na curve ng temperatura ay ang lugar na sakop ng "tip area" na lampas sa melting point ng solder ay ang pinakamaliit at simetriko, sa pangkalahatan, ang time range na higit sa 200 ℃ ay 30-40 sec.Ang pamantayan ng ECS ay peak temp.: 210-220 ℃, hanay ng oras na higit sa 200 ℃: 40 ± 3sec;
④ Cooling zone: ang paglamig nang mabilis hangga't maaari ay makakatulong upang makakuha ng maliwanag na solder joints na may buong hugis at mababang anggulo ng contact.Ang mabagal na paglamig ay hahantong sa higit na pagkabulok ng pad sa lata, na magreresulta sa kulay abo at magaspang na mga joint ng panghinang, at maging sanhi ng mahinang paglamlam ng lata at mahinang pagkakadikit ng solder joint.Ang rate ng paglamig sa pangkalahatan ay nasa loob ng – 4 ℃ / seg, at maaari itong palamig sa humigit-kumulang 75 ℃.Sa pangkalahatan, kinakailangan ang sapilitang pagpapalamig sa pamamagitan ng cooling fan.
3. Iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng hinang
Mga salik sa teknolohiya
Welding pretreatment na paraan, uri ng paggamot, paraan, kapal, bilang ng mga layer.Kung ito ay pinainit, pinutol o naproseso sa ibang mga paraan sa panahon mula sa paggamot hanggang sa hinang.
Disenyo ng proseso ng hinang
Welding area: tumutukoy sa laki, gap, gap guide belt (mga kable): hugis, thermal conductivity, kapasidad ng init ng welded object: tumutukoy sa direksyon ng hinang, posisyon, presyon, estado ng bonding, atbp.
Mga kondisyon ng hinang
Ito ay tumutukoy sa temperatura at oras ng hinang, mga kondisyon ng preheating, pag-init, bilis ng paglamig, mode ng pag-init ng welding, anyo ng carrier ng pinagmulan ng init (haba ng daluyong, bilis ng pagpapadaloy ng init, atbp.)
hinang materyal
Flux: komposisyon, konsentrasyon, aktibidad, punto ng pagkatunaw, punto ng kumukulo, atbp
Panghinang: komposisyon, istraktura, nilalaman ng karumihan, punto ng pagkatunaw, atbp
Base metal: komposisyon, istraktura at thermal conductivity ng base metal
Lagkit, tiyak na gravity at thixotropic na katangian ng solder paste
Substrate na materyal, uri, cladding metal, atbp.
Artikulo at mga larawan mula sa internet, kung may anumang paglabag pls makipag-ugnayan muna sa amin upang tanggalin.
Nagbibigay ang NeoDen ng buong solusyon sa SMT assembly line, kabilang ang SMT reflow oven, wave soldering machine, pick and place machine, solder paste printer, PCB loader, PCB unloader, chip mounter, SMT AOI machine, SMT SPI machine, SMT X-Ray machine, SMT assembly line equipment, PCB production Equipment SMT spare parts, atbp anumang uri ng SMT machine na maaaring kailanganin mo, mangyaring makipag-ugnayan sa amin para sa karagdagang impormasyon:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Email:info@neodentech.com
Oras ng post: Mayo-28-2020