Mga Tip sa Rework ng PCB sa dulo ng SMT PCBA

Rework ng PCB

 

Matapos makumpleto ang inspeksyon ng PCBA, kailangang ayusin ang may sira na PCBA.Ang kumpanya ay may dalawang paraan para sa pag-aayos ngSMT PCBA.

Ang isa ay ang paggamit ng pare-parehong temperatura na panghinang (manual welding) para sa pagkumpuni, at ang isa ay ang paggamit ng repair workbench (hot air welding) para sa pagkumpuni.Hindi mahalaga kung aling paraan ang pinagtibay, ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang mahusay na solder joint sa pinakamaikling oras.

Samakatuwid, kapag gumagamit ng isang panghinang na bakal, kinakailangan na kumpletuhin ang punto ng paghihinang sa loob ng mas mababa sa 3 segundo, mas mabuti tungkol sa 2 segundo.

Ang diameter ng solder wire ay nangangailangan ng priyoridad na gumamit ng diameter na φ0.8mm, o gumamit ng φ1.0mm, hindi φ1.2mm.

Setting ng temperatura ng paghihinang bakal: normal na welding wire sa 380 gear, mataas na temperatura welding wire sa 420 gear.

Ang paraan ng muling paggawa ng Ferrochrome ay manu-manong hinang

1. Paggamot ng bagong panghinang bago gamitin:

Ang bagong panghinang na bakal ay maaaring gamitin nang normal pagkatapos na ang dulo ng panghinang na bakal ay lagyan ng patong ng panghinang bago gamitin.Kapag ginamit ang panghinang na bakal sa loob ng isang panahon, bubuo ang isang layer ng oxide sa at sa paligid ng ibabaw ng talim ng dulo ng panghinang, na magdudulot ng kahirapan sa "pagkain ng lata".Sa oras na ito, ang layer ng oxide ay maaaring isampa, at ang solder ay maaaring muling i-plated.

 

2. Paano hawakan ang panghinang:

Reverse grip: Gumamit ng limang daliri para hawakan ang hawakan ng soldering iron sa iyong palad.Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga high-power na electric soldering iron upang magwelding ng mga bahagi na may malaking pagkawala ng init.

Ortho-grip: Hawakan ang hawakan ng panghinang gamit ang apat na daliri maliban sa hinlalaki, at pindutin ang hinlalaki sa direksyon ng panghinang na bakal.Ang panghinang na bakal na ginamit sa paraang ito ay medyo malaki rin, at karamihan sa mga ito ay mga curved soldering iron tip.

Paraan ng paghawak ng panulat: ang paghawak ng de-kuryenteng panghinang, tulad ng paghawak ng panulat, ay angkop para sa mga mababang-power na electric soldering iron upang magwelding ng maliliit na bahagi na hahangin.

 

3. Mga hakbang sa welding:

Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga tool ay dapat na mailagay nang maayos, at ang electric soldering iron ay dapat na matatag na nakahanay.Sa pangkalahatan, pinakamahusay na gumamit ng hugis-tubong solder wire na may rosin para sa paghihinang.Hawakan ang panghinang na bakal sa isang kamay at ang panghinang na wire sa kabilang kamay.

Linisin ang dulo ng panghinang Painitin ang punto ng paghihinang Matunaw ang panghinang Ilipat ang dulo ng panghinang Alisin ang panghinang.

① Mabilis na hawakan ang pinainit at tinned na dulo ng panghinang sa cored wire, pagkatapos ay hawakan ang bahagi ng pinagsanib na panghinang, gamitin ang tinunaw na panghinang upang tulungan ang paunang paglipat ng init mula sa panghinang patungo sa workpiece, at pagkatapos ay ilipat ang solder wire palayo upang makontak ang paghihinang Ang ibabaw ng dulo ng panghinang na bakal.

②Kontakin ang dulo ng panghinang sa pin/pad, at ilagay ang panghinang na wire sa pagitan ng dulo ng panghinang at ng pin upang bumuo ng thermal bridge;pagkatapos ay mabilis na ilipat ang paghihinang wire sa tapat na bahagi ng lugar ng paghihinang.

Gayunpaman, kadalasang sanhi ito ng hindi tamang temperatura, labis na presyon, pinalawig na oras ng pagpapanatili, o pinsala sa PCB o mga bahagi na dulot ng tatlong magkakasama.

 

4. Mga pag-iingat para sa hinang:

Ang temperatura ng dulo ng panghinang na bakal ay dapat na angkop.Ang iba't ibang mga tip sa paghihinang ng temperatura ay magbubunga ng iba't ibang phenomena kapag inilagay sa bloke ng rosin.Sa pangkalahatan, ang temperatura kapag ang rosin ay natutunaw nang mas mabilis at hindi naglalabas ng usok ay mas angkop.

Ang oras ng paghihinang ay dapat na angkop, mula sa pag-init ng solder joint hanggang sa pagtunaw ng solder at pagpuno sa solder joint, sa pangkalahatan ay dapat makumpleto sa loob ng ilang segundo.Kung ang oras ng paghihinang ay masyadong mahaba, ang flux sa mga solder joints ay ganap na pabagu-bago, at ang fluxing effect ay mawawala.

Kung ang oras ng paghihinang ay masyadong maikli, ang temperatura ng punto ng paghihinang ay hindi aabot sa temperatura ng paghihinang, at ang panghinang ay hindi matutunaw nang sapat, na madaling maging sanhi ng maling paghihinang.

Ang dami ng panghinang at pagkilos ng bagay ay dapat gamitin nang naaangkop.Sa pangkalahatan, ang paggamit ng sobra o masyadong maliit na solder at flux sa solder joint ay magkakaroon ng malaking epekto sa kalidad ng paghihinang.

Upang maiwasang dumaloy nang random ang solder sa solder joint, ang ideal na paghihinang ay dapat na soldered lang ang solder kung saan kailangan itong soldered.Sa operasyon ng paghihinang, ang panghinang ay dapat na mas mababa sa simula.Kapag naabot ng punto ng paghihinang ang temperatura ng paghihinang at ang panghinang ay dumadaloy sa puwang ng punto ng paghihinang, muling pupunan ang panghinang upang mabilis na makumpleto ang paghihinang.

Huwag hawakan ang mga solder joint sa panahon ng proseso ng paghihinang.Kapag ang solder sa solder joints ay hindi pa ganap na solidified, ang soldered device at wires sa solder joints ay hindi dapat ilipat, kung hindi, ang solder joints ay magiging deformed at virtual welding ay magaganap.

Huwag paso ang mga nakapaligid na bahagi at mga wire.Kapag naghihinang, mag-ingat na huwag mapaso ang plastic insulation layer ng mga nakapaligid na wire at ang ibabaw ng mga bahagi, lalo na para sa mga produktong may compact welding structures at kumplikadong mga hugis.

Gawin ang paglilinis ng trabaho pagkatapos ng hinang sa oras.Matapos makumpleto ang hinang, ang cut wire head at ang tin slag na nahulog sa panahon ng welding ay dapat na alisin sa oras upang maiwasan ang mga nakatagong panganib na mahulog sa produkto.

 

5. Paggamot pagkatapos ng hinang:

Pagkatapos ng hinang, kailangan mong suriin:

Kung may nawawalang panghinang.

Maganda ba ang gloss ng solder joints?

Ang solder joint ay hindi sapat.

Kung mayroong natitirang pagkilos ng bagay sa paligid ng mga solder joints.

Kung mayroong tuluy-tuloy na hinang.

Kung ang pad ay nahulog.

Kung may mga bitak sa mga joints ng panghinang.

Ang solder joint ba ay hindi pantay?

Kung ang panghinang joints ay matalim.

Hilahin ang bawat bahagi gamit ang mga sipit upang makita kung mayroong anumang pagkaluwag.

 

6. Desoldering:

Kapag ang dulo ng panghinang na bakal ay pinainit ng desoldering point, sa sandaling matunaw ang panghinang, ang lead ng bahagi ay dapat na bunutin sa direksyon na patayo sa circuit board sa oras.Anuman ang posisyon ng pag-install ng bahagi, madali man itong alisin, huwag pilitin o i-twist ang bahagi.Upang hindi masira ang circuit board at iba pang mga bahagi.

Huwag gumamit ng labis na puwersa kapag desoldering.Ang pagsasanay ng prying at pag-alog ng contact sa isang electric soldering iron ay napakasama.Sa pangkalahatan, ang contact ay hindi pinapayagang alisin sa pamamagitan ng paghila, pag-alog, pag-twist, atbp.

Bago magpasok ng isang bagong bahagi, ang panghinang sa butas ng pad wire ay dapat linisin, kung hindi, ang pad ng circuit board ay magiging bingkong kapag ipinapasok ang tingga ng bagong bahagi.