I. Upang maalisSMTmakinaproseso ng produksyon ng mataas na rate ng pagkahagis ng materyal, hindi nito maaaring balewalain ang mga kadahilanan ng tao, tulad ng karaniwang sanhi ng mataas na rate ng pagkahagis ng materyal ng operasyon ay ang operator kapag ang pag-install ng materyal na tearing belt ay masyadong mahaba at masyadong maraming presyon, ang resulta ay humantong sa pagbabago ng materyal o pagkawala ng sitwasyon, Ang solusyon ay dapat panatilihin ng operator ang dalawa o tatlong bakante sa oras ng paglo-load, at tiyakin na ang operasyon ng bawat link ay na-standardize, at pinakamainam na magkaroon ng pare-parehong pamantayan ng pagkalastiko .
II.Sa proseso ngpumili at ilagay ang makinapaggawa ng sample, mayroon ding isang sitwasyon na mayroong sari-sari sa mesa pagkatapos ng pag-installSMT Feeder, na naging sanhi ng pagyanig ng materyal at hindi makuha.Sa ganoong kaso, ang operator ay dapat na sanayin upang suriin kung may mga sari-sari sa mesa at chassis ng makina kapag nag-i-install ng feeder, at ang talahanayan ng makina ay dapat na linisin sa oras kapag umiikot at gumuhit.Bilang karagdagan, upang matiyak na ang tray ay hindi naka-mount sa malaking feeder, ang operator ay dapat na i-install ang tray sa feeder sa panahon ng refueling upang maiwasan ang posibilidad ng chuck o cast.
III.Sa proseso ng SMT patch proofing, ang mataas na rate ng pagkahagis ng materyal ay maaaring sanhi ng reverse PCB o maling PCB, ang solusyon ay kinakailangan pa rin ng operator alinsunod sa mga karaniwang operating procedure upang makumpleto, At ang trabaho ay dapat markahan sa gabay libro bago ang lokasyon ng board at ang direksyon ng board at ang pang-araw-araw na buod ng mga bagay na nangangailangan ng pansin.Sa ganitong paraan, mapapabuti ang kahusayan at katumpakan ng konstruksyon ng operator.
Oras ng post: Hun-16-2021