Function analysis ng iba't ibang SMT appearance inspection equipment AOI

a): Ginagamit upang sukatin ang inspeksyon ng kalidad ng makina ng pag-print ng panghinang na SPI pagkatapos ng makina ng pag-print: Isinasagawa ang inspeksyon ng SPI pagkatapos ng pag-print ng solder paste, at ang mga depekto sa proseso ng pag-print ay maaaring matagpuan, at sa gayon ay binabawasan ang mga depekto sa paghihinang na dulot ng mahinang solder paste pag-print sa pinakamababa.Ang mga karaniwang depekto sa pag-print ay kinabibilangan ng mga sumusunod na punto: hindi sapat o labis na panghinang sa mga pad;pag-print ng offset;mga tulay ng lata sa pagitan ng mga pad;kapal at dami ng naka-print na solder paste.Sa yugtong ito, dapat mayroong malakas na data ng pagsubaybay sa proseso (SPC), tulad ng impormasyon sa pag-imprenta ng offset at dami ng panghinang, at bubuo din ng husay na impormasyon tungkol sa naka-print na panghinang para sa pagsusuri at paggamit ng mga tauhan ng proseso ng produksyon.Sa ganitong paraan, ang proseso ay napabuti, ang proseso ay napabuti, at ang gastos ay nababawasan.Ang ganitong uri ng kagamitan ay kasalukuyang nahahati sa 2D at 3D na mga uri.Hindi masusukat ng 2D ang kapal ng solder paste, ang hugis lamang ng solder paste.Maaaring sukatin ng 3D ang kapal ng solder paste at ang lugar ng solder paste, upang makalkula ang dami ng solder paste.Sa miniaturization ng mga bahagi, ang kapal ng solder paste na kinakailangan para sa mga bahagi tulad ng 01005 ay 75um lamang, habang ang kapal ng iba pang karaniwang malalaking bahagi ay halos 130um.Ang isang awtomatikong printer na maaaring mag-print ng iba't ibang kapal ng solder paste ay lumitaw.Samakatuwid, tanging ang 3D SPI lamang ang makakatugon sa mga pangangailangan ng kontrol sa proseso ng pag-paste sa hinaharap.Kaya anong uri ng SPI ang maaari nating talagang matugunan ang mga pangangailangan ng proseso sa hinaharap?Pangunahin ang mga kinakailangang ito:

1. Dapat itong 3D.
2. Mataas na bilis ng inspeksyon, ang kasalukuyang pagsukat ng kapal ng laser SPI ay tumpak, ngunit ang bilis ay hindi maaaring ganap na matugunan ang mga pangangailangan ng produksyon.
3. Tama o adjustable magnification (ang optical at digital magnification ay napakahalagang mga parameter, ang mga parameter na ito ay maaaring matukoy ang panghuling kakayahan sa pag-detect ng device. Upang tumpak na ma-detect ang 0201 at 01005 device, ang optical at digital magnification ay napakahalaga, at ito ay kinakailangan upang matiyak na ang Ang algorithm ng pagtuklas na ibinigay sa software ng AOI ay may sapat na resolusyon at impormasyon ng imahe).Gayunpaman, kapag ang pixel ng camera ay naayos, ang magnification ay inversely proportional sa FOV, at ang laki ng FOV ay makakaapekto sa bilis ng makina.Sa parehong board, ang malalaki at maliliit na bahagi ay umiiral nang magkasabay, kaya mahalagang piliin ang naaangkop na optical resolution o adjustable optical resolution ayon sa laki ng mga bahagi sa produkto.
4. Opsyonal na pinagmumulan ng liwanag: ang paggamit ng mga programmable na pinagmumulan ng liwanag ay magiging isang mahalagang paraan upang matiyak ang pinakamataas na rate ng pagtuklas ng depekto.
5. Mas mataas na katumpakan at repeatability: Ang miniaturization ng mga bahagi ay ginagawang mas mahalaga ang katumpakan at repeatability ng mga kagamitang ginagamit sa proseso ng produksyon.
6. Napakababang rate ng maling paghuhusga: Sa pamamagitan lamang ng pagkontrol sa pangunahing rate ng maling paghuhusga ay tunay na magagamit ang availability, selectivity at operability ng impormasyong dinala ng makina sa proseso.
7. Pagsusuri ng proseso ng SPC at pagbabahagi ng impormasyon ng depekto sa AOI sa ibang mga lokasyon: malakas na pagsusuri sa proseso ng SPC, ang pinakalayunin ng inspeksyon sa hitsura ay pahusayin ang proseso, rasyonalisasyon ng proseso, makamit ang pinakamainam na estado, at kontrolin ang mga gastos sa pagmamanupaktura.

b) .AOI sa harap ng furnace: Dahil sa miniaturization ng mga bahagi, mahirap ayusin ang 0201 na mga depekto sa bahagi pagkatapos ng paghihinang, at ang mga depekto ng 01005 na mga bahagi ay hindi maaaring maayos.Samakatuwid, ang AOI sa harap ng pugon ay magiging mas at mas mahalaga.Ang AOI sa harap ng furnace ay maaaring makakita ng mga depekto ng proseso ng paglalagay tulad ng misalignment, maling bahagi, nawawalang bahagi, maraming bahagi, at reverse polarity.Samakatuwid, ang AOI sa harap ng furnace ay dapat na online, at ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ay mataas na bilis, mataas na katumpakan at repeatability, at mababang maling paghatol.Kasabay nito, maaari rin itong magbahagi ng impormasyon ng data sa sistema ng pagpapakain, tuklasin lamang ang mga maling bahagi ng mga bahagi ng refueling sa panahon ng paglalagay ng gasolina, bawasan ang mga maling ulat ng system, at ipadala din ang impormasyon ng paglihis ng mga bahagi sa SMT programming system upang baguhin ang programa ng makina ng SMT kaagad.

c) AOI pagkatapos ng furnace: AOI pagkatapos ng furnace ay nahahati sa dalawang anyo: online at offline ayon sa paraan ng boarding.Ang AOI pagkatapos ng furnace ay ang panghuling bantay-pinto ng produkto, kaya ito ang kasalukuyang pinakamalawak na ginagamit na AOI.Kailangan nitong tuklasin ang mga depekto ng PCB, mga depekto sa bahagi at lahat ng mga depekto sa proseso sa buong linya ng produksyon.Tanging ang tatlong-kulay na high-brightness dome LED light source ang maaaring ganap na magpakita ng iba't ibang solder wetting surface upang mas mahusay na makakita ng mga depekto sa paghihinang.Samakatuwid, sa hinaharap, tanging ang AOI ng pinagmumulan ng liwanag na ito ang may puwang para sa pag-unlad.Siyempre, sa hinaharap, upang harapin ang iba't ibang mga PCB Ang pagkakasunud-sunod ng mga kulay at tatlong-kulay na RGB ay naa-program din.Ito ay mas nababaluktot.Kaya anong uri ng AOI pagkatapos ng furnace ang makakatugon sa mga pangangailangan ng ating SMT production development sa hinaharap?Yan ay:

1. mataas na bilis.
2. Mataas na katumpakan at mataas na repeatability.
3. Mga high-resolution na camera o variable-resolution na mga camera: matugunan ang mga kinakailangan ng bilis at katumpakan sa parehong oras.
4. Mababang maling paghuhusga at hindi nakuhang paghuhusga: Kailangan itong pagbutihin sa software, at ang pagtuklas ng mga katangian ng welding ay malamang na magdulot ng maling paghuhusga at hindi nakuhang paghuhusga.
5. AXI pagkatapos ng furnace: Kabilang sa mga depekto na maaaring suriin ang: solder joints, tulay, lapida, hindi sapat na solder, pores, nawawalang mga bahagi, IC lifted feet, IC less tin, atbp. Sa partikular, ang X-RAY ay maaari ding suriin ang mga nakatagong solder joints tulad ng bilang BGA, PLCC, CSP, atbp. Ito ay isang magandang pandagdag sa nakikitang liwanag na AOI.