Pag-uuri ng mga Depekto sa Packaging (II)

5. Delamination

Ang delamination o mahinang pagbubuklod ay tumutukoy sa paghihiwalay sa pagitan ng plastic sealer at ang katabing materyal na interface nito.Maaaring mangyari ang delamination sa anumang lugar ng isang molded microelectronic device;maaari rin itong mangyari sa panahon ng proseso ng encapsulation, yugto ng pagmamanupaktura pagkatapos ng encapsulation, o sa yugto ng paggamit ng device.

Ang mga mahihirap na interface ng pagbubuklod na nagreresulta mula sa proseso ng encapsulation ay isang pangunahing kadahilanan sa delamination.Ang mga void ng interface, kontaminasyon sa ibabaw sa panahon ng encapsulation, at hindi kumpletong pag-curing ay maaaring humantong sa hindi magandang bonding.Ang iba pang mga salik na nakakaimpluwensya ay kinabibilangan ng pag-urong ng stress at warpage sa panahon ng paggamot at paglamig.Ang hindi pagtutugma ng CTE sa pagitan ng plastic sealer at mga katabing materyales sa panahon ng paglamig ay maaari ding humantong sa thermal-mechanical stresses, na maaaring magresulta sa delamination.

6. Walang laman

Maaaring mangyari ang mga void sa anumang yugto ng proseso ng encapsulation, kabilang ang paglilipat ng paghuhulma, pagpuno, pag-potting, at pag-print ng molding compound sa isang kapaligiran ng hangin.Maaaring mabawasan ang mga void sa pamamagitan ng pagliit ng dami ng hangin, tulad ng paglisan o pag-vacuum.Ang mga vacuum pressure na mula 1 hanggang 300 Torr (760 Torr para sa isang atmosphere) ay naiulat na gagamitin.

Ang pagsusuri ng tagapuno ay nagmumungkahi na ito ay ang pakikipag-ugnay sa ilalim na natutunaw na harap sa chip na nagiging sanhi ng pag-iwas sa daloy.Ang bahagi ng natutunaw na harap ay dumadaloy paitaas at pinupuno ang tuktok ng kalahating mamatay sa pamamagitan ng isang malaking bukas na lugar sa periphery ng chip.Ang bagong nabuong melt front at ang adsorbed melt front ay pumapasok sa tuktok na bahagi ng kalahating die, na nagreresulta sa blistering.

7. Hindi pantay na packaging

Ang hindi pare-parehong kapal ng pakete ay maaaring humantong sa warpage at delamination.Ang mga tradisyonal na teknolohiya sa packaging, tulad ng transfer molding, pressure molding, at infusion packaging na teknolohiya, ay mas malamang na makagawa ng mga depekto sa packaging na may hindi pare-parehong kapal.Ang wafer-level na packaging ay partikular na madaling kapitan sa hindi pantay na kapal ng plastisol dahil sa mga katangian ng proseso nito.

Upang matiyak ang isang pare-parehong kapal ng selyo, ang wafer carrier ay dapat na maayos na may kaunting ikiling upang mapadali ang pag-mount ng squeegee.Bilang karagdagan, ang kontrol sa posisyon ng squeegee ay kinakailangan upang matiyak ang matatag na presyon ng squeegee upang makakuha ng pare-parehong kapal ng selyo.

Ang heterogenous o inhomogeneous na komposisyon ng materyal ay maaaring magresulta kapag ang mga filler particle ay nakolekta sa mga naisalokal na lugar ng molding compound at bumubuo ng hindi pare-parehong pamamahagi bago tumigas.Ang hindi sapat na paghahalo ng plastic sealer ay hahantong sa pagkakaroon ng iba't ibang kalidad sa proseso ng encapsulation at potting.

8. Hilaw na gilid

Ang mga burr ay ang hinubog na plastik na dumadaan sa linya ng paghihiwalay at idineposito sa mga pin ng device sa panahon ng proseso ng paghubog.

Ang hindi sapat na presyon ng pag-clamping ay ang pangunahing sanhi ng mga burr.Kung ang molded material residue sa mga pin ay hindi tinanggal sa oras, ito ay hahantong sa iba't ibang mga problema sa yugto ng pagpupulong.Halimbawa, hindi sapat na pagbubuklod o pagdirikit sa susunod na yugto ng packaging.Ang pagtulo ng resin ay ang mas manipis na anyo ng mga burr.

9. Mga dayuhang particle

Sa proseso ng packaging, kung ang packaging material ay nalantad sa kontaminadong kapaligiran, kagamitan o materyales, ang mga dayuhang particle ay kumakalat sa pakete at makokolekta sa mga bahaging metal sa loob ng package (tulad ng IC chips at lead bonding point), na humahantong sa kaagnasan at iba pang kasunod na mga problema sa pagiging maaasahan.

10. Hindi kumpletong pagpapagaling

Ang hindi sapat na oras ng curing o mababang temperatura ng curing ay maaaring humantong sa hindi kumpletong curing.Bilang karagdagan, ang mga bahagyang pagbabago sa ratio ng paghahalo sa pagitan ng dalawang encapsulants ay hahantong sa hindi kumpletong paggamot.Upang mapakinabangan ang mga katangian ng encapsulant, mahalagang tiyakin na ang encapsulant ay ganap na gumaling.Sa maraming mga pamamaraan ng encapsulation, pinapayagan ang post-curing upang matiyak ang kumpletong lunas ng encapsulant.At ang pangangalaga ay dapat gawin upang matiyak na ang mga ratio ng encapsulant ay tumpak na proporsyon.