1. PCB walang proseso gilid, proseso butas, hindi maaaring matugunan ang mga SMT kagamitan clamping kinakailangan, na nangangahulugan na ito ay hindi maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng mass production.
2. PCB hugis alien o laki masyadong malaki, masyadong maliit, ang parehong ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng kagamitan clamping.
3. PCB, FQFP pad sa paligid ng walang optical positioning mark (Mark) o Mark point ay hindi karaniwan, tulad ng Mark point sa paligid ng solder resist film, o masyadong malaki, masyadong maliit, na nagreresulta sa Mark point image contrast ay masyadong maliit, ang makina madalas na alarma ay hindi maaaring gumana ng maayos.
4. Ang laki ng istraktura ng pad ay hindi tama, tulad ng pad spacing ng mga bahagi ng chip ay masyadong malaki, masyadong maliit, ang pad ay hindi simetriko, na nagreresulta sa iba't ibang mga depekto pagkatapos ng hinang ng mga bahagi ng chip, tulad ng skewed, nakatayo monumento .
5. Ang mga pad na may over-hole ay magiging sanhi ng pagkatunaw ng solder sa pamamagitan ng butas hanggang sa ibaba, na nagiging sanhi ng masyadong maliit na solder na panghinang.
6. Ang laki ng pad ng mga bahagi ng chip ay hindi simetriko, lalo na sa linya ng lupa, sa ibabaw ng linya ng isang bahagi ng paggamit bilang pad, upangreflow ovenpaghihinang chip bahagi sa magkabilang dulo ng pad hindi pantay na init, ang solder paste ay natunaw at sanhi ng mga depekto sa monumento.
7. Ang disenyo ng IC pad ay hindi tama, ang FQFP sa pad ay masyadong malawak, na nagiging sanhi ng tulay pagkatapos ng hinang kahit na, o ang pad pagkatapos ng gilid ay masyadong maikli sanhi ng hindi sapat na lakas pagkatapos ng hinang.
8. IC pads sa pagitan ng mga interconnecting wire na inilagay sa gitna, hindi nakakatulong sa SMA post-soldering inspection.
9. Wave soldering machineAng IC ay walang disenyo ng mga auxiliary pad, na nagreresulta sa post-soldering bridging.
10. PCB kapal o PCB sa IC distribution ay hindi makatwiran, ang PCB pagpapapangit pagkatapos hinang.
11. Hindi standardized ang disenyo ng test point, para hindi gumana ang ICT.
12. Ang agwat sa pagitan ng mga SMD ay hindi tama, at ang mga paghihirap ay lumitaw sa pagkukumpuni sa ibang pagkakataon.
13. Ang solder resist layer at character map ay hindi standardized, at ang solder resist layer at character map ay nahuhulog sa mga pad na nagdudulot ng maling paghihinang o electrical disconnection.
14. hindi makatwirang disenyo ng splicing board, tulad ng mahinang pagproseso ng mga V-slot, na nagreresulta sa pagpapapangit ng PCB pagkatapos ng reflow.
Ang mga error sa itaas ay maaaring mangyari sa isa o higit pa sa mga produktong hindi maganda ang disenyo, na nagreresulta sa iba't ibang antas ng epekto sa kalidad ng paghihinang.Hindi sapat na alam ng mga taga-disenyo ang tungkol sa proseso ng SMT, lalo na ang mga bahagi sa paghihinang ng reflow ay may "dynamic" na proseso ay hindi naiintindihan ay isa sa mga dahilan para sa masamang disenyo.Sa karagdagan, ang disenyo ng maagang hindi pinansin ang proseso ng mga tauhan upang lumahok sa kakulangan ng mga pagtutukoy ng disenyo ng enterprise para sa manufacturability, ay din ang sanhi ng masamang disenyo.
Oras ng post: Ene-20-2022