110 puntos ng kaalaman ng SMT chip processing part 2
56. Noong unang bahagi ng 1970s, nagkaroon ng bagong uri ng SMD sa industriya, na tinatawag na "sealed foot less chip carrier", na kadalasang pinapalitan ng HCC;
57. Ang paglaban ng module na may simbolo na 272 ay dapat na 2.7K ohm;
58. Ang kapasidad ng 100nF module ay kapareho ng sa 0.10uf;
Ang eutectic point ng 63Sn + 37Pb ay 183 ℃;
60. Ang pinakamalawak na ginagamit na hilaw na materyal ng SMT ay mga keramika;
61. Ang pinakamataas na temperatura ng curve ng temperatura ng reflow furnace ay 215C;
62. Ang temperatura ng lata furnace ay 245c kapag ito ay siniyasat;
63. Para sa mga bahagi ng SMT, ang diameter ng coiling plate ay 13 pulgada at 7 pulgada;
64. Ang pambungad na uri ng steel plate ay parisukat, tatsulok, bilog, hugis bituin at payak;
65. Kasalukuyang ginagamit ang computer side PCB, ang raw material nito ay: glass fiber board;
66. Anong uri ng substrate ceramic plate ang solder paste ng sn62pb36ag2 na gagamitin;
67. Ang rosin based flux ay maaaring nahahati sa apat na uri: R, RA, RSA at RMA;
68. Kung ang paglaban ng seksyon ng SMT ay direksyon o hindi;
69. Ang kasalukuyang solder paste sa merkado ay nangangailangan lamang ng 4 na oras ng malagkit na oras sa pagsasanay;
70. Ang karagdagang presyon ng hangin na karaniwang ginagamit ng kagamitan ng SMT ay 5kg / cm2;
71. Anong uri ng paraan ng hinang ang dapat gamitin kapag ang PTH sa harap na bahagi ay hindi dumaan sa lata furnace na may SMT;
72. Mga karaniwang paraan ng inspeksyon ng SMT: visual inspection, X-ray inspection at machine vision inspection
73. Ang heat conduction method ng ferrochrome repair parts ay conduction + convection;
74. Ayon sa kasalukuyang data ng BGA, ang sn90 pb10 ay ang pangunahing bola ng lata;
75. Paraan ng paggawa ng steel plate: laser cutting, electroforming at chemical etching;
76. Ang temperatura ng welding furnace: gumamit ng thermometer para sukatin ang naaangkop na temperatura;
77. Kapag ang SMT SMT semi-tapos na mga produkto ay na-export, ang mga bahagi ay naayos sa PCB;
78. Proseso ng modernong pamamahala ng kalidad tqc-tqa-tqm;
79. Ang ICT test ay needle bed test;
80. Maaaring gamitin ang ICT test upang subukan ang mga elektronikong bahagi, at pinili ang static na pagsubok;
81. Ang mga katangian ng paghihinang lata ay ang pagkatunaw ng punto ay mas mababa kaysa sa iba pang mga metal, ang mga pisikal na katangian ay kasiya-siya, at ang pagkalikido ay mas mahusay kaysa sa iba pang mga metal sa mababang temperatura;
82. Ang curve ng pagsukat ay dapat masukat mula sa simula kapag ang mga kondisyon ng proseso ng mga bahagi ng welding furnace ay binago;
83. Ang Siemens 80F / S ay kabilang sa electronic control drive;
84. Gumagamit ang solder paste thickness gauge ng laser light para sukatin: solder paste degree, solder paste kapal at solder paste printing width;
85. Ang mga bahagi ng SMT ay ibinibigay ng oscillating feeder, disc feeder at coiling belt feeder;
86. Aling mga organisasyon ang ginagamit sa kagamitan ng SMT: istraktura ng cam, istraktura ng side bar, istraktura ng tornilyo at istraktura ng sliding;
87. Kung ang seksyon ng visual na inspeksyon ay hindi makilala, ang BOM, pag-apruba ng tagagawa at sample board ay dapat sundin;
88. Kung ang paraan ng pag-iimpake ng mga bahagi ay 12w8p, ang pinth scale ng counter ay dapat na iakma sa 8mm sa bawat oras;
89. Mga uri ng welding machine: hot air welding furnace, nitrogen welding furnace, laser welding furnace at infrared welding furnace;
90. Magagamit na mga paraan para sa sample na pagsubok ng mga bahagi ng SMT: streamline production, hand printing machine mounting at hand printing hand mounting;
91. Ang karaniwang ginagamit na mga hugis ng marka ay: bilog, krus, parisukat, brilyante, tatsulok, Wanzi;
92. Dahil ang reflow profile ay hindi nakatakda nang maayos sa SMT section, ito ay ang preheating zone at cooling zone na maaaring bumuo ng micro crack ng mga bahagi;
93. Ang dalawang dulo ng mga bahagi ng SMT ay pinainit nang hindi pantay at madaling mabuo: walang laman na welding, deviation at stone tablet;
94. Ang mga bagay sa pagkumpuni ng mga bahagi ng SMT ay: panghinang na bakal, hot air extractor, tin gun, sipit;
95. Ang QC ay nahahati sa IQC, IPQC,.FQC at OQC;
96. Ang mataas na bilis ng Mounter ay maaaring mag-mount ng risistor, kapasitor, IC at transistor;
97. Mga katangian ng static na kuryente: maliit na kasalukuyang at malaking impluwensya ng kahalumigmigan;
98. Ang cycle time ng high-speed machine at universal machine ay dapat balanse hangga't maaari;
99. Ang tunay na kahulugan ng kalidad ay ang gumawa ng mabuti sa unang pagkakataon;
100. Dapat ilagay muna ng placement machine ang maliliit na bahagi at pagkatapos ay malalaking bahagi;
101. Ang BIOS ay isang pangunahing sistema ng input / output;
102. Ang mga bahagi ng SMT ay maaaring hatiin sa tingga at walang tingga ayon sa kung may mga paa;
103. May tatlong pangunahing uri ng mga aktibong placement machine: tuloy-tuloy na paglalagay, tuluy-tuloy na paglalagay at maraming hand over placer;
104. Ang SMT ay maaaring gawin nang walang loader;
105. Ang proseso ng SMT ay binubuo ng feeding system, solder paste printer, high speed machine, universal machine, kasalukuyang welding at plate collecting machine;
106. Kapag ang temperatura at halumigmig na sensitibong bahagi ay binuksan, ang kulay sa bilog ng humidity card ay asul, at ang mga bahagi ay maaaring gamitin;
107. Ang pamantayan ng sukat na 20 mm ay hindi ang lapad ng strip;
108. Mga sanhi ng short circuit dahil sa mahinang pag-print sa proseso:
a.Kung ang nilalaman ng metal ng solder paste ay hindi maganda, ito ay magiging sanhi ng pagbagsak
b.Kung ang pagbubukas ng steel plate ay masyadong malaki, ang nilalaman ng lata ay sobra
c.Kung ang kalidad ng steel plate ay hindi maganda at ang lata ay hindi maganda, palitan ang laser cutting template
D. may natitirang solder paste sa reverse side ng stencil, bawasan ang pressure ng scraper, at piliin ang naaangkop na vaccum at solvent
109. Ang pangunahing layunin ng engineering ng bawat zone ng profile ng reflow furnace ay ang mga sumusunod:
a.Preheat zone;intensyon ng engineering: flux transpiration sa solder paste.
b.Temperatura equalization zone;layunin ng engineering: pag-activate ng flux upang alisin ang mga oxide;transpiration ng natitirang kahalumigmigan.
c.Reflow zone;layunin ng engineering: pagtunaw ng solder.
d.Paglamig zone;intensyon ng engineering: haluang metal na panghinang pinagsamang komposisyon, bahagi ng paa at pad sa kabuuan;
110. Sa proseso ng SMT SMT, ang mga pangunahing sanhi ng solder bead ay: mahinang paglalarawan ng PCB pad, mahinang paglalarawan ng pagbubukas ng steel plate, labis na lalim o presyon ng pagkakalagay, masyadong malaking pagtaas ng slope ng profile curve, pagbagsak ng solder paste at mababang lagkit ng paste. .
Oras ng post: Set-29-2020